眾所周知，油泥脫水處理是含油污泥處理過程中的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)脫水后的油泥其體積大為縮小，不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為油泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當今國際上已普遍使用離心分離技術作為主要的脫水工藝，采用全封閉連續(xù)運行的臥式螺旋卸料沉降離心機作為油泥脫水的主機。從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機，板框式壓濾機的種種弊端，如：油泥脫水敞開運行，現(xiàn)場環(huán)境差，水、藥劑用量大、易損件多、運行成本大、設備體積龐大、基建費用高、自動化程度差、勞動強度大、不適應連續(xù)運行等。但是國內(nèi)一般的離心設備具有維修技術與壓濾機相比不易掌握的缺點，所以在中國市場目前仍然是帶機市場占有率略高于離心設備。

冠能固控經(jīng)過多年研發(fā)，在GNLW363D-VFD高比重泥漿離心機的基礎上，成功推出了小型撬裝污泥分離裝置。

小型撬裝污泥分離裝置 該裝置采用離心分離技術進行油泥脫水處理，具有以下優(yōu)點

• 1、應用范圍廣。
• 2、連續(xù)操作，自動化程度高，生產(chǎn)能力大，單位產(chǎn)量耗電量少
• 3、無濾網(wǎng)濾布，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小

同時可以保證處理過程中臭氣不外溢，污水不外流，油泥漿不落地，運行成本低。結(jié)合目前的油泥處理處置工藝，撬裝污泥分離技術將是未來污油泥處理關鍵技術的使用的趨勢。

特別是近年來出現(xiàn)的含聚污泥，目前對含聚污泥的認識寥寥無幾。由于海上油田的聚驅(qū)開采，聚合物無法徹底脫出，隨采出液進入平臺及原油終端處理流程，形成大量含聚污泥。與普通含油污泥相比，含聚污泥更加易于形成，且乳化程度嚴重，黏度大?，F(xiàn)有的污油泥處理技術已不再適用，常規(guī)油泥處理劑也逐漸失效，現(xiàn)階段主要靠外委處理，成本較高，直接影響著油田的正常生產(chǎn)。

同時，對于含聚污泥增量大，處理難度高的問題，我公有針對含聚污泥推出的小型撬裝污泥分離裝置，結(jié)合與工藝相匹配的輔助藥劑，明顯的提高了含聚污泥處理效果，越來越被客戶推薦為解決含聚污泥問題的有效途徑。

智能控制變頻正壓柜是集HMI、PLC、變頻器一體，它能實現(xiàn)泥漿離心機的變頻控制方式，使操作更人性化，客戶可根據(jù)現(xiàn)場物料情況選擇不同的轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速。

自動控制使設備更廣泛適用現(xiàn)場，客戶根據(jù)不同的物料自己設定主機轉(zhuǎn)速0-3200r/min，差轉(zhuǎn)速在10--45r/min 任意調(diào)節(jié)；狀態(tài)畫面里自動提醒離心機保養(yǎng)部件定時保養(yǎng)報警，彌補了工作人員疏忽帶來對設備的損壞；報警畫面顯示電氣設備出現(xiàn)問題時的故障報警，是用戶能更好的及時發(fā)現(xiàn)問題所在。

正壓控制柜運行與以往的隔爆變頻柜相比多了干凈的儀表空氣，對于大多客戶來說看似麻煩實則比隔爆爆控制柜更具合理性，從以下幾點作為比較： 1.變頻器的性能與散熱問題（以ABB變頻器為例）

變頻器正常工作時需要散出大量的熱量，變頻器要求在一個恒定的溫度下（一般40-50°c）運行，這些熱量在一個密閉的空間內(nèi)怎樣才能傳出，有兩種方法; a）熱交換 b）通過外界進行冷卻。

A)、隔爆型變頻器為熱交換（如下圖）：

防爆型變頻器

B)、正壓通風型控制柜（如下圖）

正壓通風型控制柜 2.我們從防爆性能來講

A）隔爆型防爆：

是爆炸性氣體可以進入殼體，只是在發(fā)生爆炸時火焰氣不能通過結(jié)合面?zhèn)鞑サ酵饷?，也就是隔爆型形體是在產(chǎn)生爆炸后能阻止箱體內(nèi)的火焰往外擴散，但是箱體內(nèi)部爆炸會損壞元器件，也是一種損失。

B）、正壓型防爆控制柜

保證內(nèi)部通入干凈的儀表氣體的壓力高于外界，也就是箱體內(nèi)壓力比箱體外要高，外界爆炸性混合氣體進入不了箱體內(nèi)或進入的爆炸性氣體的濃度在爆炸極限一下，所以根本就不會差生爆炸。

總上所正壓防爆控制柜看似比隔爆型控制柜麻煩，但是卻安全、合理。

序號 故障 原因 排除方法 1 軸功率過大

• 1、葉輪與泵殼端面或葉輪與襯套發(fā)生摩擦或副葉輪發(fā)生摩擦。
• 2、泵在比設計點揚程低得多的條件下運行。
• 3、填料壓蓋壓得太緊。
• 4、皮帶打滑。

• 1、調(diào)整葉輪與泵殼端面及葉輪與襯套的間隙，或副葉輪的間隙，消除摩擦。
• 2、檢查所配工作機是否符合要求，并關小排出閥門，保證剪切泵在設計揚程工作。
• 3、重新調(diào)整壓蓋緊固力。
• 4、張緊皮帶（檢查兩皮帶輪安裝位置是否合適）。。

2 揚程下降流量下降

• 1、大塊顆粒堵塞吸入管和葉輪流道。
• 2、泵轉(zhuǎn)速下降。
• 3、葉輪磨損。
• 4、葉輪與泵殼端面間隙過大，泄漏增大。
• 5、進口閥門開度太小。

• 1、清除堵塞物。
• 2、使泵在額定轉(zhuǎn)速下運行。
• 3、更換葉輪。
• 4、調(diào)整葉輪與泵殼端面的間隙。
• 5、開大進口閥門。

3 軸承過熱

• 1、潤滑油太多或太少。
• 2、油中有雜質(zhì)。
• 3、軸承磨損。

• 1、使油面保持在油標規(guī)定位置。
• 2、更換潤滑油。
• 3、更換軸承。

4 剪切泵運行產(chǎn)生振動和異常噪聲

• 1、葉輪磨損不平衡。
• 2、軸承磨損。
• 3、聯(lián)接松動。
• 4、泵產(chǎn)生汽蝕。

• 1、更換葉輪。
• 2、更換軸承。
• 3、緊固各松動部位。
• 4、改善吸入條件，防止空氣進入泵內(nèi)。

5 密封泄漏嚴重

• 1、機封損壞。
• 2、軸套磨損嚴重。
• 3、密封填料磨損過大。
• 4、盤根環(huán)斜卷。
• 5、雜質(zhì)、異物進入盤根環(huán)。
• 6、盤根環(huán)斜口一致。

• 1、更換機封。
• 2、更換軸套。
• 3、裝填新的盤根環(huán)。
• 4、重新組裝盤根環(huán)。
• 5、清除雜質(zhì)、異物，清洗密封件。
• 6、重新按要求錯位裝填盤根環(huán)。

一、重晶石簡介

重晶石(Barite)，學名硫酸鋇（BaSO4）。我國重晶石資源豐富，全國26個省，市自治區(qū)均有分布，主要集中在南方，貴州省占全國總儲量三分之一，湖南、廣西分別居全國第二、第三位，我國重晶石不但儲量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。富礦儲量占全國富礦總量的99.4%，大中型礦儲量占全國總量88.4%，截止95年底，我國已探明重晶石資源儲量4.6億噸。

重晶石

此外，重晶石難溶于水和酸，無毒、無磁性，能吸收X-射線及伽瑪射線等特性。

重晶石在鉆井行業(yè)中的主要用途：

• 1、用于固控系統(tǒng)泥漿的加重劑，平衡地層壓力，防止井噴；
• 2、在油基鉆井液中，吸附于井壁，起到潤滑防卡作用；
• 3、堵塞地層空隙，屏蔽暫賭。

重晶石質(zhì)量標準要求

重晶石產(chǎn)品根據(jù)其用途，有不同的規(guī)格及質(zhì)量要求。

石油鉆井用重晶石粉的質(zhì)量要求：

密度≥4.2g/cm3

重晶石粉粒度分布

• +200目《3%
• -200目》97%
• -2000目《10%

重晶石回收系統(tǒng)的原理及目標 鉆井液加重用重晶石粉、膨潤土及鉆屑的粒度分布

固相粒度分布：

按照美國石油學會(API)制訂的標準，鉆井液中的固相可按其粒度大小分為三大類：

• 砂(API砂) 粒徑大于74μm
• 泥 粒徑介于2～73μm
• 粘土(膠粒) 粒徑小于2μm

一般情況下，非加重鉆井液中固相的粒度分布如下表： 類別 粒徑范圍(μm) 對應目數(shù) 質(zhì)量分數(shù)(%)  砂  >2000 >10 0.8~2 250~2000 60~10 0.4~8.7 74~250 200~60 2.5~15.2 泥泥 44~74 355~200 11~19.8 2~44 / 56~70 粘土 <2 / 5.5~6.5 鉆井液中固相粒度分布情況(使用典型分散性水基鉆井液測定)

粒徑大于2000μm的粗沙粒和粒徑小于2μm的膠粒在鉆井液中所占的比例都不大。其中大于74μm（200目篩布）占3.7~25.9%、小于2μm占5.5~6.5%。

上一篇文章，我們探討了油泥砂的來源及危害。目前，油田含油污泥的處理與處置方法很多面,處理工序一般是濃縮、調(diào)理、脫水、排放和綜合利用。

在處理工藝方面，國內(nèi)典型含有污泥處理流程有： 1、含油污泥——天然蒸發(fā)池；

該工藝流程簡單，從無數(shù)處理系統(tǒng)中排出含泥污水直接排入天然蒸發(fā)池，進行自然蒸發(fā)，含泥污水中含水量高，因此需要較大的蒸發(fā)池。在較寒冷和多雨東部油田應用效果差，常常會發(fā)生污水溢出蒸發(fā)池的現(xiàn)象，造成周圍環(huán)境的污染。

2、含油污泥——污泥濃縮池——污泥干化場； 3、含油污泥——濃縮——淘洗除鹽——浮選除油——壓濾脫水；

含油污泥經(jīng)過濃縮沉降（加藥濃縮），降低含水率后，根據(jù)原泥含鹽量，按比例加入清水淘洗，降低其含鹽量。在用浮選法使油泥分離，后進行壓濾脫水，獲得濾餅。

4、含油污泥——油泥分離池——濃縮罐——高速離心分離——干污泥池。

該流程是將原油脫水、污水處理系統(tǒng)各種設備將含油排放污水、反洗水先進入污水緩沖池，用以均勻的流量進入污泥分離池。在污泥分離池中進行油水泥三相分離，分理處的污油和污水返回系統(tǒng)重復利用。分理處的污泥含水在99%左右。然后由污泥泵打入濃縮泵，濃縮后的絮體沉降物進入離心機進行脫水。脫水后的含水30%~60%的污泥貯存在干污泥池中。

泥漿離心機

河北冠能石油機械制造有限公司生產(chǎn)的高比重泥漿離心機是專門用于第4種流程中的絮體沉降物分離的專用離心機。目前已經(jīng)在中海油和中石化油田進行了多個油泥分離項目的應用。如果您對油泥分離設備有需求，請聯(lián)系我們該 Email 地址已受到反垃圾郵件插件保護。要顯示它需要在瀏覽器中啟用 JavaScript。 document.getElementById('cloak107f021838fe1253c601809f66e1db9f').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addy107f021838fe1253c601809f66e1db9f = 'dm' + '@'; addy107f021838fe1253c601809f66e1db9f = addy107f021838fe1253c601809f66e1db9f + 'gngukong' + '.' + 'com'; var addy_text107f021838fe1253c601809f66e1db9f = 'dm' + '@' + 'gngukong' + '.' + 'com';document.getElementById('cloak107f021838fe1253c601809f66e1db9f').innerHTML += ''+addy_text107f021838fe1253c601809f66e1db9f+''; 。