鉆井固控循環(huán)系統(tǒng)是現(xiàn)代鉆井裝備不可缺少的重要組成部分，它能滿足鉆機在鉆井過程中泥漿的正常循環(huán)和性能穩(wěn)定，在安全、環(huán)保、高效的前提下保證鉆井作業(yè)。

鉆井固控循環(huán)系統(tǒng)是在綜合國內(nèi)外固控循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)點的基礎(chǔ)上，結(jié)合鉆井工藝的實際需要而設(shè)計的新型產(chǎn)品，由振動篩、真空除氣器、除砂器、除泥器、離心機五級凈化設(shè)備組成，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆井液的儲存、調(diào)配，去除有害固相，維護(hù)鉆井液性能，滿足鉆井液的循環(huán)、加重、剪切及事故處理等特殊情況下的要求，可有效提高鉆井作業(yè)的效率和安全性。方便于公路、鐵路運輸，并能在井場內(nèi)短距離拖移。鉆井固控循環(huán)系統(tǒng)已在中石油、哈薩克斯坦、委內(nèi)瑞拉、蘇丹、伊朗、阿爾及利亞、尼日爾、乍得等油氣田項目中廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球74個國家和地區(qū)。

冠能固控配置的鉆機規(guī)格型號：ZJ20D/ZJ30D/ ZJ40D /ZJ50D/ ZJ70D /ZJ90D

整體布局人性化，外形美觀、適用性強、設(shè)計新穎、布局合理、性能完善、流程先進(jìn)。 耐寒、耐高溫、防爆、防滲漏、防腐蝕、防雨，適應(yīng)惡劣鉆井條件。 /p>

罐面設(shè)有中壓泥漿管線和清水管線。 罐體后側(cè)設(shè)有壓杠式清沙門，開啟方便靈活。 罐體之間采用由壬式硬連接，安裝拆卸方便、伸縮性好。 罐間定位準(zhǔn)確、連接快速。 泥漿凈化級別高、效果好，泥漿計量準(zhǔn)確。 罐體采用V型瓦楞板，整體鋼性好，外形美觀。 表面進(jìn)行噴砂處理，罐內(nèi)采用重防腐瀝青漆，罐外采用耐油及酸堿腐蝕的油漆。 適于井隊頻繁搬遷安裝要求。 可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計制作。

1、固定式：

固化裝置為單軸式強制攪拌混合設(shè)備，主軸上安裝有多組刮片式混合攪拌器，并且錯位連續(xù)安裝，結(jié)構(gòu)上避免了攪拌死角，運轉(zhuǎn)時，更產(chǎn)生了不間斷式的漩渦離心作用力，錯位的刮片持續(xù)攪拌，漩渦離心物料流不斷重疊、擊散，致使物料沸騰，并行成對流循環(huán)，快速的攪拌物料。

結(jié)團(tuán)性物料如纖維或受潮結(jié)團(tuán)、加液凝聚的粉料，通過在刮片混料機內(nèi)安裝的高速刀片，結(jié)合刮片攪拌器攪拌物料時形成的對流循環(huán)作用，對結(jié)團(tuán)性物料進(jìn)行打散、分離干化混合。

高速刀片安裝于犁刀混料機筒側(cè)向下45度角，刀頭伸入筒內(nèi)，在攪拌時，物料受犁刀驅(qū)趕至刀片有效范圍，受刀片高速剪切，已達(dá)到充分打散干化混合狀態(tài)。

2、自動連續(xù)式：

鉆屑儲料漏斗接收待處理的鉆屑和泥漿廢棄物，通過底部的管式螺旋送料機按照預(yù)先設(shè)定的輸送量輸送到固化攪拌機中去。

水泥灰或生石灰儲料箱儲備用于固化攪拌的水泥灰，通過底部的管式螺旋送料機按照預(yù)先設(shè)定的輸送量輸送到固化攪拌機中去。

固化劑儲料箱儲備用于固化攪拌的固化劑，通過底部的管式螺旋送料機按照預(yù)先設(shè)定的輸送量輸送到固化攪拌機中去。

在固化攪拌機的入料口預(yù)留了兩個液相入口，可以添加水，酸，堿等固化所需的液相物質(zhì)。

固化攪拌機將鉆屑和各種固化物料進(jìn)行攪拌，并向前端推送物料，物料推送到鉆屑排料口時，鉆屑已被攪拌固化處理完畢，從排料口排出。

以上自動固化過程，可以自動持續(xù)進(jìn)行，處理量可調(diào)，各種添加物料的添加量可調(diào)節(jié)。節(jié)約人力成本，效率高。

冠能固控致力于工業(yè)分離用臥螺離心機的設(shè)計研發(fā)和制造生產(chǎn)。臥式螺旋卸料沉降離心機自 19 世紀(jì)起就基于相同的理論基礎(chǔ)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。冠能固控能制造轉(zhuǎn)鼓直徑小到220mm（9寸）大到760mm（30寸）的各型號離心機，其長徑比可到4.2，分離因數(shù)可達(dá)到3000G。

 冠能固控基于特定的分離物料和使用要求專業(yè)化設(shè)計離心機，配合高品質(zhì)的選材和加工檢測設(shè)備，大大提高了離心機的使用性能。

 冠能固控?fù)碛袑I(yè)的電氣部門，專注于PLC系統(tǒng)和電制控制系統(tǒng)的研發(fā)制造，極大了提高了冠能固控在電氣控制和智能監(jiān)控方面的較好優(yōu)勢。電氣控制系統(tǒng)方面的優(yōu)勢顯著提高了冠能臥螺離心機的實用性和操作性。

• 污泥脫水、污泥處理和懸浮液處理；
• 濃縮污水或污泥；
• 不同種類液體的澄清處理；
• 三相混合物的分離，如兩種互不相溶的液相和一種固相的分離；
• 依據(jù)粒度大小對濕懸浮液中的固體進(jìn)行分類；
• 根據(jù)不同密度分離固體。

• 油氣鉆井固控系統(tǒng)
• 鉆井廢棄物處理系統(tǒng)
• 含油污泥處理系統(tǒng)
• 非開挖泥漿處理系統(tǒng)
• 盾構(gòu)打樁建筑泥漿處理系統(tǒng)
• 環(huán)保污水污泥處理
• 化工制藥行業(yè)分離應(yīng)用
• 采礦業(yè)固液分離
• 食品和飲料行業(yè)分離應(yīng)用

隨著國內(nèi)泥漿不落地市場的逐漸成熟，越來越多的客戶使用到了冠能固控的鉆屑干燥機。鑒于干燥機是高速運轉(zhuǎn)設(shè)備，定期對其進(jìn)行必要的保養(yǎng)和維護(hù)就顯得尤為重要。下面，我們就對干燥機的日常保養(yǎng)和維護(hù)做一個普及。

干燥機初次使用半個月后，應(yīng)更換新油，每隔一個月，濾油網(wǎng)用煤油清洗一次，并檢查油的污染和變質(zhì)情況,根據(jù)油質(zhì)情況決定換油時間，長不能超過六個月。更換新油時,應(yīng)洗凈油管、濾油網(wǎng)和油箱,濾油網(wǎng)如果有磨損或損壞，應(yīng)更換新的濾油網(wǎng)，并檢查油管的密封性。每隔兩星期檢查一次油位（通過油標(biāo)），油量不足時應(yīng)補充新油。

主電機、油泵電機采用潤滑脂單獨潤滑，每工作2500小時補充一次電機潤滑脂，潤滑脂為Mobil:EP2。

機器在工作過程中，如出現(xiàn)油溫過高、油壓偏低或偏高、油質(zhì)變壞等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。

每班例行檢查內(nèi)容：

• A．干燥機的振動有無異常；
• B．主軸承的溫度，正常溫度T≤90℃；
• C．各部件螺釘是否松動；
• D．排渣和出漿情況及出漿管線是否漏泥漿、進(jìn)出料有無堵塞；
• E．潤滑系統(tǒng)有無漏油及異常現(xiàn)象。

上述檢查如有異常情況，應(yīng)立即停機進(jìn)行處理。

定期檢查內(nèi)容：

• A．每運轉(zhuǎn)1000小時檢查窄V帶松緊情況，過松要調(diào)整；磨損應(yīng)更換；
• B．每運轉(zhuǎn)1000小時或振動過大時，停機檢查設(shè)備各部分是否松動，檢查各傳感器是否連接可靠；
• C．每隔一個月，濾油器用煤油清洗一次，并檢查油的污染和變質(zhì)情況,根據(jù)油質(zhì)情況決定換油時間，長不能超過六個月；
• D. 每隔兩星期檢查一次油位（通過油標(biāo)），油量不足時應(yīng)補充新油；
• E. 每隔兩小時推拉一次刮泥板操作手柄，防止堆渣。

目前越來越多的客戶注意到國內(nèi)油泥砂處理項目的可觀前景，而鉆屑甩干機又是眾多油砂分離方式中為常見的分離方式之一。然而巖屑甩干機應(yīng)用于廢棄油基鉆井液的回收經(jīng)濟(jì)效益如何呢？

1、一般設(shè)定油基鉆井液鉆屑含油量在20%，經(jīng)甩干處理后鉆屑含油量在10%左右。甩干機處理量約10t/h，25噸巖屑可回收含雜質(zhì)油品1噸（鉆屑密度按2.5t/m3)。提純后得0.4噸油品。每噸油品可以獲利1.5萬元，0.4t×1.5元/t=0.6萬元。

2、集中建廠廠內(nèi)需要人員7名。人員年費用約100萬（職工每年大概收入計算），每人每天費用約397元。7人每天費用2778元。

3、設(shè)備折舊費每天繳納250÷3÷12÷30≈2315元/天（設(shè)備總造按250萬元算）。回收1噸油品需要交折舊費2315÷24×3=289元。（固控設(shè)備按3年提完折舊，每年360天計算）

4、場地建設(shè)及租賃費100÷3÷12÷30=926元/天。（場地建設(shè)及租賃費按100萬元算）

5、設(shè)備用電費：按照甩干機每小時處理油基鉆屑10噸、生產(chǎn)1噸油品需要2.5小時用電費用為40×2×2.5×1≈200元

6、車輛使用費：30噸車輛每趟費用1200元，每噸費用400元，每生產(chǎn)1噸油品需要運費為25×400=1000元

7、柴油、水費50元

8、設(shè)備維修費約50元

9、其他費用約200元、（環(huán)保、消防、外出、外雇等）。

6000-289-200-2778-1000-50-50-200-926=507元

兩臺甩干機每天8小時運轉(zhuǎn)可以生產(chǎn)6.4噸油品，創(chuàng)收3.84萬元、獲利3224.8元