冠能鉆井液泥漿清潔器主要是由清潔器底座、篩箱、傾角調節機構、支架、振動電機、防爆控制器、除砂器 、除泥器以及節流管匯等組成。冠能泥漿清潔器在冠能泥漿固控系統中，處于振動篩之后離心機之前，是固控系統中的二、三級高級固控設備，泥漿清潔器是一級振動篩、二級除砂器、三級除泥器的組合體，泥漿清潔器囊括了三種設備的所有作用，主要用于分離15um及以上的有害固體顆粒。冠能泥漿清潔器具備處理量大、處理速度快、篩網使用壽命更長，保養更方便，結構緊湊體積小等特點。冠能泥漿清潔器是石油行業鉆井液分離凈化的極優的分離設備。

冠能泥漿清潔器處理泥漿主要分為兩步，第一步是通過旋流器把鉆井泥漿分離成較低密度的溢流和較高密度的底流，其中較低密度的溢流通過管匯重新返回到鉆井液系統中繼續使用，較高密度的底流落通過在目數較高的鉆井液振動篩上進行篩分：第二步就是通過鉆井液振動篩將第一步中分離出的較高密度的底流再篩分成兩個部分，第一部分是細小顆粒和顆粒上附著的自由液體，它們經過振動篩篩分后回到鉆井泥漿系統中重復使用，另一部分直徑較大的有害固相則被留在篩面上去除掉。

在現代工業的生產制造中，經常需要對生產前的原材料或產后的廢棄物進行運輸輸送，根據物質的狀態不同大致可分為氣態物質，液態物質，固態物質和混合型物質，常用輸送這些物質的設備有，螺旋輸送機，泵，卷揚機，傳送機等輸送設備。

這些傳統的傳輸設備，在使用環境，輸送物料性質和傳輸距離上都有很大的局限性。例如液體的傳輸主要依靠各種泵，但是液體中如果含有較大的固相物質，就會大大影響泵的能力和使用壽命；同時，在現代工業生產中，有很多區域屬于易燃易爆場所，對區域內的設備要求非常高，幾乎所有的設備都需要電來驅動，這就給這些高危場所帶來一些隱患。

根據現代工業生產的需求，河北冠能固控公司，憑借多年的固控行業經驗，研發出固體真空泵。冠能固體真空泵是一種真空抽吸裝載，氣動正壓輸送泵。冠能污泥固體真空泵完全由壓縮空氣提供動力，可輸送固體顆粒，粉末物料，泥漿，高濃度污泥，含油污泥，礦漿以及其他散裝物料等。冠能固體真空泵一種緊湊，堅固，高效的泵，能夠生成25英寸汞柱的真空度，輸送距離在 500米以上。冠能真空泵單機可選10 m3/h, 20 m3/h 和 40 m3/h的型號， 并且可以設計提供一體式的真空污泥泵組。在采礦和河道清淤行業，冠能固體真空泵還常作為氣動清淤泵使用。在清罐行業，還作為自吸式氣動清罐泵使用。冠能固體真空泵工作原理，利用了壓縮空氣帶壓通過泵體時將在泵罐內產生高真空，物料會經由吸入管線進入泵罐。 幾秒鐘后，閥門將改變氣道方向，在泵罐內產生正壓，將物料通過排放管線從泵罐擠出。 GNSP-40A型號可以手動模式和自動模式工作，GNSP-10A和GNSP-20A兩個型號只能自動工作。 由于它不需要電，只需要壓縮空氣，因此冠能固體真空泵可以安全地用于油氣和煤炭等有防爆要求的行業。

河北冠能固體真空泵，目前在多個行業均有用用，例如化工原料的抽吸，動物糞便的清運，造紙廢漿的抽吸等，由于真空泵完全靠壓縮空氣提供動力，所以在易燃易爆場所也可應用，在市場上得到了廣泛的使用。

作為世界十大產油國之一，我國勘探開發的油氣田和油氣藏已有400 多個，分布在全國25個省、市、自治區，油田區工作范圍近 20萬km2。據估算，截止2011年，我國石油企業每年產生落地油約 700萬 t。石油對土壤的污染主要是在石油勘探、開采、運輸以及儲存過程中引起的, 油田周圍大面積的土壤一般都易受到嚴重的污染。中科院南京土壤所劉五星等通過現場調查我國幾個主要油田發現,部分油田區土壤受石油污染相當嚴重,其中在油井周圍100 m范圍內所采集的絕大多數土樣中油含量遠高于臨界值。據測算，每口井的落地原油輻射半徑為20 m～40 m, 并且會因雨水沖刷而導致污染面積不斷擴大。受石油污染的土壤中油類物質主要集中于0 cm～40 cm土層中, 含油率隨深度的增加呈減少趨勢。石油污染場地嚴重影響了我國油田區的經濟發展、生態環境和農業生產, 成為當地社會、經濟和環境協調發展的主要制約因素。

土壤的石油污染既有生產過程的污染物直接排放，也有污染物的間接遷移。石油類物質進入土壤, 可引起土壤理化性質的變化，如堵塞土壤孔隙, 改變土壤有機質的組成和結構，引起土壤有機質的碳氮比(C/N)和碳磷比(C/P)的變化;引起土壤微生物群落、微生物區系的變化。土壤的石油污染直接導致糧食的減產,食用生長于石油污染土地上的植物及其產品會對人類的健康產生影響。石油類在作物體及果實部分主要殘留毒害成分是多環芳烴類。芳香烴類物質對人及動物的毒性極大, 尤其是雙環和三環為代表的多環芳烴毒性更大。多環芳烴類物質可通過呼吸、皮膚接觸、飲食攝入等方式進入人和動物體內, 影響其肝、腎等器官的正常功能 , 甚至引起癌變。石油類物質還通過地下水的污染以及污染的轉移構成對人類生存環境多個層面上的不良脅迫。

冠能熱解吸設備是一種間接加熱式熱解脫附技術。該技術廣泛應用于含油廢棄物處理，含油污泥處理，油基鉆屑處理，污染土壤的修復，有機廢棄物處理。本系統為模塊化設計，運輸安裝方便。冠能熱解吸設備技術源自美國，由冠能公司團隊和美國團隊結合中國市場情況和多年的美國熱解設備經驗聯 合開發。既延續了美國團隊20多年的現場應用經驗，又結合了中國本土市場需求進行了改進優化。最終的目標是提供優質適配的產品，同時有效降低成本，為用戶創造更大的價值。

含油污泥或含油鉆屑經破碎篩分預處理，實現顆粒大小均勻且水分含量盡量低并除去雜質后，被送入熱解吸室內被間接加熱到 300-800℃(可調)，固相中的有機污染物被加熱到沸點，從固相中蒸發、解吸出來；從固相 蒸發出來的水蒸氣和有機物蒸氣被導入到急冷裝置，經水噴淋急冷后重新凝結為液體，凝結的液體進入水處理裝置進行油水固三相分離和凈化，水分被重新用于處理后干物料的降溫和加濕，不凝氣經除油除水過濾后進入燃燒 室燃燒，分解氣態污染物的同時回收熱量。油水分離后產生的油品可以回收利用。

20世紀即年代，人們對現在所說的鉆井廢棄物處理還只是略有了解或一點不了解。多余的鉆屑和鉆并液在海上作業中一般是排放到海水中，在陸上作業中一般是傾倒至租用的場所或就地掩埋。那時，有關這些廢棄物處理的法規即使有也很少。排放及陸地傾倒的處理費用低廉，而且還符合當時的法規.因此，對于作業人員或服務公司來說，所產生的和隨后排放的實際數量廢棄物并不值得關注。事實上，存在爭議的是服務公司減少所產生的鉆并液和廢棄物的數量是有害的，因為這些廢棄物的數量是賠償的主要依據。到了20世紀即年代至90年代初期，人們對環境間題的了解與認識水平得到了很大提高。

鉆井作業尤其是鉆井廢棄物對環境的影響成為作業人員、服務公司和法規制定者們所關注的問題.早期的法規一般是參照地下水面和當地環境等因素，對排放物中的油含量或氫化物含量作出限制，或對排放地點作出限制.對所用鉆井液類型也有詳細規定，對鉆井液和鉆屑的毒性需要進行評價與控制.新的法規不可避免地對建并費用有所影響.目前，鉆井液的選擇或鉆屑的處理與排放新法規的要求就有可能會增加相關費用.人們越來越關注所產生的廢棄物數量，減少其來源成為廢棄物處理的一個關鍵因素.SPE在線圖書館的檢索結果顯示，早在20世紀90年代初期就開始出現有關鉆井廢棄物處理的文獻.這表明，工業上所關注的間題與遵守法規而增加的費用以及那時不斷增加的法規之間直接相關.許多作者對未來進行展望，并預測未來的趨勢是鉆并廢棄物處理的費用將成為鉆并項目中的主要費用.這就是說，改用低毒添加劑的初始費用矽口用礦物油替代柴油)或通過改善固控設備性能或使鉆屑凝固而減少鉆屑中的含油量，或應用當時可行的其他簡單的鉆井廢棄物處理技術，這些都只是鉆并液總費用中的很少一部分，在建并總費用中所占百分比較低.

在20世紀90年代中期至21世紀初期，隨著世界上某些地區的法規Et益嚴格，而且又制定了一些新的法規，鉆井廢棄物處理的費用不斷增加.這就促使人們開發鉆井廢棄物處理的新方法，研究認為，鉆井液、固控設備、鉆井廢棄物處理服務之間密切相關，因此鉆井的整體方案經常需要綜合考慮性能優化、確保作業公司能夠符合所有法規規定并減少這些法規對建井費用的影響.因此出現了智能型鉆并液及廢棄物處理技術服務，有時也稱為鉆井綜合處理（TFM）。這些整體方案可以在作業公司與鉆井廢棄物處理服務公司之間略有變化，但總體上認為這是世界上許多地區的工業實踐模式。鉆井廢棄物處理費用的增加也促使人們開發新技術.已證明應用熱解吸附裝置(TDU)鉆屑回注技術效果良好，隨著這些技術可行性的提高，一些海上區域傾向于，這意昧著鉆屑和鉆井廢棄物必須就地回注或收集船運至陸地進仔進一步處理或排放.此外，排放的鉆屑仍需符合海上規定，即降低鉆屑中油域合成油卿含量，因此這些鉆屑需要嚴格處理.對鉆屑滯留油(ROC)含量的嚴格規定促使人們開發出鉆屑干燥機，可以將鉆屑滯留油質量分數降低至3%或更低.在同一時期，油并的復雜性增加.大位移并、深水并、多分支并和高壓并都需要使用性能(價格昂貴)的鉆井液以利于順利鉆進.

所出現的與儲層配伍的打開油層鉆井液也使鉆并液費用升高。目前，對排放前的鉆井液進行回收已具有顯著的商業效益及環保效益，這就進一步促使人們提高技術水平和鉆并廢棄物處理的服務水平?，F在，幾乎所有的鉆并作業都應用了一些鉆井廢棄物處理技術，從選擇毒性低的鉆并液、改善固控等簡單方法，到船運至海岸并用熱解吸附裝置處理或將海上鉆屑和廢棄物回注等復雜方法.廢棄物處理體系費用的影響可能明顯，相對于鉆井液費用而言費用增加.在某些作業中，鉆并廢棄物處理的費用接近一口并鉆并液費用的50%，現在這種情況并不罕見.現在的另一些實例中，鉆井廢棄物處理的費用大大超出鉆井液的費用。通常，需要考慮當地的或共同的環境標準要求的費用，即符合商業要求的費用，將其計人建并費用。

這種情況表明，在沒有強制性要求時(內部通用標準或外部法規要求)應用這些技術的條件仍未成熟。這部分是因為傳統觀念仍然認為鉆井廢棄物處理服務是一項額外費用，而未將其作為整個費用的一部分。在沒有強制性要求時，作業公司就可能不會選擇鉆井廢棄物處理服務，這樣可以節省可能的建井費用。與服務公司一樣，作業公司之間也存在市場競爭，希望維持現有的建并費用，以便適應同一地區的竟爭需要。

鉆井廢棄物處理從一開始的任意排放、無人關注到現在環保問題提出后的改變無疑也讓一批能源環保行業內的泥漿系統生成廠家得以發展。

冠能鉆探泥漿處理臥螺離心機專門針對鉆探泥漿特性進行設計。探泥漿臥螺離心機與常規臥螺離心機相比，要求處理量大，耐磨性好，操作簡便，油氣行業需要滿足防爆要求。為了實現此目標，冠能鉆探泥漿臥螺離心機采用重載荷差速器，大電機驅動。為了滿足耐磨性，離心機螺旋推料器鑲嵌碳化鎢硬質合金保護，出口和排渣口采用硬質合金套保護。冠能鉆探泥漿離心機為了實現操作簡便，可以選用定速控制，變頻控制或全液壓驅動方式滿足不同工況的使用需求。冠能公司能夠為用戶提供中國防爆，國際IECEX防爆，歐盟ATEX防爆的臥螺離心機滿足油氣行業使用要求。

冠能鉆探泥漿處理臥螺離心機常見應用: 1.油氣鉆井固控系統2.油氣鉆井廢棄物處理3.含油污泥處理4.HDD定向穿越泥漿處理5.HDD尾漿脫水處理6.盾構泥漿處理7.建筑工程泥漿處理8.采礦鉆探泥漿處理9.其他泥漿處理

工作原理說明

1.臥螺離心機的轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速 后進入轉鼓。 2. 在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不 斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。 3. 較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。 4. 轉鼓的直段屬于澄清區，轉鼓錐段屬于擠壓干燥區。

泥漿離心機特點：

主機采用高端不銹鋼材質 精品工藝確保質量 泥漿離心機排渣口耐磨保護 泥漿離心機排液口圍堰調節 泥漿離心機轉鼓內部保護 螺旋主體材料采用雙相不銹鋼SS2205、SS2304或更高級材質 螺旋鑲嵌碳化鎢硬質合金 堆焊碳化鎢耐磨涂層保護 行星齒輪差速器傳遞扭矩大體積小，運行穩定，維護方便。 小機型選用脂潤滑，可配套自動注脂潤滑系統。 依據需求可以實現恒扭矩控制系統。

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冠能疊螺污泥脫水機是一種經濟環保的污泥脫水設備。冠能疊螺污泥脫水機由全自動控制柜、絮凝調制箱、污泥濃縮脫水主機，和集液槽組成。冠能疊螺污泥脫水機配套冠能自動化控制技術，可以在全自動運行的條件下，實現絮凝，并連續完成污泥濃 縮和壓榨脫水工作，并將收集的濾液回流或排放 。冠能疊螺機廣泛用于市政污水處理工程以及養殖、食品、淀粉、油脂、制藥、化工、造紙、皮革等行業污水污泥處理。

適用污泥脫水范圍廣泛，也可用于含油污泥處理。設備連續自動運行，且不易堵塞。投資運營費用低，且不產生二次污染。節能環保，且設備占地面積小。污泥可以在好氧條件下脫水，避免厭氧污泥脫水的磷釋放。

疊螺污泥機構造:

主體是由固定環及游動環相互疊層，螺旋軸貫穿其中形成過濾裝置.前段為擠壓濃縮部，后段為脫水部。疊螺污泥脫水機的固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。疊螺機的螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。疊螺污泥脫水機，一般適用污泥的濃度2000mg/L-50000mg/L 冠能公司污泥脫水處理設備齊全，可以依據客戶不同的污水處理目標需求，投資預算，選擇合適的污泥脫水設備。此外冠能公司還可以依據客戶需求，提供集成式成套移動化污泥脫水設備。

隨著國內環保意識的加強，近年來多家環保公司咨詢我司泥漿后期選型泥漿系統，針對目前國內環保的嚴格控制使得油田鉆井廢棄物對環境的污染問題推上了中國環保治理的風頭浪尖。傳統的泥漿坑加絮凝劑用挖掘機攪拌的土辦法已經不能適應了國內的環保要求。為了響應國內油田環保廢漿處理的要求，河北冠能石油機械制造有限公司不斷積極研發并借助美國GNsolids control的公司平臺成功的研制出了GN系列泥漿設備。

該套系統主要由三大部分組成：

1.漏斗組合 2.螺旋輸送組合 3.攪拌組合

一：漏斗組合部分，主要是由三個漏斗組成。1.巖屑儲存漏斗，容積為5m3，將從振動篩下來的物料儲存到該漏斗里面。2兩個藥品儲存漏斗，容積均為1000L，把要加入的藥劑分別儲存到該漏斗里面。

二：螺旋組合部分，主要是由三條螺旋輸送機組成。1、巖屑螺旋輸送機輸送量為15m3/h主要安裝在巖屑儲存漏斗下面，并且可采用無極調速進行進料量進行調節。2.兩條藥劑輸送螺旋，輸送量為1.5m3/h。同樣也是采用無極調速進行進料調節。

三：攪拌組合，整體采用不銹鋼材質。將巖屑和藥劑進行連續性的攪拌。里面采用了獨有的雙棍攪拌設計。包裝了物料和藥劑的充分混合。

冠能泥漿設備符合美國API標準，都采用了油田防爆設計防爆等級ExdIIBt4。整體重量為8.5 噸。外形尺寸11512x2200x2493mm。

歡迎對泥漿設備感興趣的廣大客戶來廠考場進行詳細了解溝通。

對于離心機而言在工作現場專業的操作和維護是非常重要的。最近冠能的一個老客戶又購買了一臺GNLW553C-VFD變速離心機配套絮凝加藥系統，由于項目的重要性和地質條件的復雜性，客戶對于泥漿的處理非常地重視，所以購買了一套離心機來對泥漿進行更好的處理。

以下是對冠能固控離心機的使用方法簡單介紹：

一． 離心機的結構組成及其功能

1. 離心機包括收集箱、轉鼓、螺旋推料器、主電機、變頻調速系統等，這些部件具體的安裝位置可以從用戶手冊中查看到詳細信息。 2.該離心機為單變頻離心機，動力傳動方式通過耦合器和皮帶傳送。最大轉速可以達到3000轉每分鐘。 3.螺旋推料器的一端連接差速器來轉動，另一端由螺栓固定，無旋轉。 差速的計算公式：N =（N1-N2）/ 35 N1：代表主電機的轉速 N2：代表輔電機的轉速。 35：代表變速箱差速器速比。

二．變頻調速旋鈕，通過這個旋鈕我們可以改變離心的速度。 控制面板上只有一個速度可調的旋轉黑色按鈕。它是用來改變主電機轉速，從而進一步改變差轉速。 用上述公式，你可以快速的算出差轉速的數值。

三：測試前的準備；如何連接離心機、變頻控制系統和供漿泵？

當客戶收到離心機的貨物時，需要連接軟管和電纜。一個軟管從泥漿罐到離心泵；一個軟管連接離心泵和離心機（離心進料軟管）連接；一個軟管連接離心機旁路到泥漿罐（用于過流保護）；一個軟管與離心機出液口連接，并回到干凈的泥漿罐（排放軟管）。

隨著科技的不斷發展，工業化生產以及汽車行業的興起，對于石油需求不斷增加，進而對于石油開采鉆井的需求越來越大，然而，在鉆井工作時產生的廢氣泥漿很容易造成污染，對環境的傷害比較大。

隨著國家對環保的要求越來越高，對油田清潔化生產的要求也越來越高，必須對施工過程中產生的鉆井廢棄泥漿進行處理。這時，鉆井廢棄泥漿處理設備慢慢走進人們的視野，但是，市面上的鉆井廢棄泥漿處理設備種類各異、樣式多樣，如何選擇一款合適的泥漿處理設備尤為關鍵。

鉆井污染主要以鉆井液和廢水污染為主，根據鉆機大小的不同，產生廢棄物的量也會不等，根據有關部門調查，在油氣鉆井中90％為水基泥漿，6％為油基泥漿，在泥漿的混合中會添加大量的化學物質和膨潤土，這些物質會嚴重污染環境。同時，鉆井泥漿具有顆粒細小，級配差不大，粘度大，含水率高，不易脫水等特性，泥漿中含有大量的固體物質，固體表面會附著大量的油，這些都給泥漿的處理帶來很大的難度。河北冠能固控公司生產研發的鉆井泥漿處理設備，工藝先進，處理效果優良，得到了市場和客戶的廣泛認可。

冠能石油鉆井泥漿處理設備主要包括，振動篩，泥漿清潔器，液氣分離器設備，鉆屑甩干機，絮凝劑加藥設備，螺旋輸送器，離心機等設備，冠能所有固控設備，均為自己研發生產制造，冠能擁有先進的加工設備，多年積攢的加工工藝，嚴格的質量把控，這些造就了冠能機械設備在長久使用上，更加持久耐用的特點。

在多年的系統研發基礎上，冠能公司研究出了一整套根據不同客戶要求的固控系統，滿足了不同客戶的使用需求。冠能泥漿處理系統，已經在國內外很多客戶現場得到了使用，例如中石油，中石化等知名企業。大量的使用客戶，鑄就了冠能強大的品牌形象。

石油開采和原油加工廠不可避免地面臨著一個巨大挑戰，這個挑戰主要是生產過程中礦井泥漿和底棄含油污泥的累積。由于這些水中含有大量懸浮固體，因此排放它們會產生很多問題。 在冠能臥螺離心機的幫助下，冠能合作單位的一處油田成功解決了這個行業普遍面臨的問題。

面對這些艱巨挑戰，為了他們自身的利益，其公司決定，積極尋找現代化的技術并運用到泥漿處理以及含油污泥環保處理單位。這是一個持續數年的艱難過程，同時也促成了國內三桶油與冠能建立起合作關系。

在這段合作關系中，冠能的任務是解決油田鉆井的泥漿不落地和底棄土水中和之后的污泥處理問題，以及產生更多的工作用水。服務方的工程師在進行多次測試之后確定，冠能設備是完成其關鍵操作任務的較好選擇。

他們在應用中選擇了離心機，這種設備操作簡便，與其他脫水技術相比僅需極少的技術支持。以上優點再結合其他優勢，使各油田公司最終決定與冠能合作。確實，國內的油田公司選擇冠能離心機的原因正是因為冠能具有與競爭者相比無可爭議的優勢，尤其是：

1.多項設計專利，并采用頂級材料和工藝，滿足高端客戶需求。 2.轉鼓直段，和錐段采用2304雙向不銹鋼材料，通過離心澆鑄而成。 3.轉鼓總成其余部件采用SS304不銹鋼材料。 4.螺旋推料器采用耐磨合金片保護，使用壽命長，便于維修更換。 5.螺旋推料器的分流口以及轉鼓的排渣口采用易于更換的耐磨合金套保護，延遲使用壽命，和保養周期。 6.便捷可調的圍堰高度，滿足不同工況的排料需求。 7.轉鼓總成在運輸中通過可拆卸式支撐架保護，防止運輸途中對軸承造成的損傷。 8.正壓PLC智能防爆控制柜，便于自動化操作，且能滿足高溫工況的使用。 9.原裝進口SKF軸承，提高設備穩定性，和軸承使用壽命。

我公司河北冠能研發的GNLW224EP-VFD系列小型臥螺離心機投入生產，因其穩定的運行狀態、良好的處理效果可替代其它品牌的類似離心機。

冠能GNLW224EP -VFD系列臥螺離心機設計單臺處理量為5m3/h，其設計最大轉速為5000RPM。采用變頻控制，常規轉速在0-4500RPM之間可調。最大分離因數3077G，分離顆粒直徑為2-5μm。差速器扭矩1400N.M，主電機功率11KW。

以下是冠能224EP系列離心機的特點:

1、轉鼓材質為雙相不銹鋼SS2305經離心澆鑄而成，性能優于同行的SS304和SS306。 2、離心鑄造工藝使轉鼓質地更加均勻，具有良好的動平衡性能。 3、離心機的排渣口、螺旋推料器出漿口都鑲有碳化鎢硬質合金套，耐磨性極高，且不易碎。4、螺旋推料器鑲嵌耐磨合金片，壽命更長，減少維護次數。 5、PLC控制面板控制，傳感器可以放在離心機上監測機器的狀態。

河北冠能分離輸送設備有限公司，是冠能固控的分公司，專注于分離和輸送設備的研發制造。生產的離心機被廣泛應用于鉆探泥漿處理、污水環保處理、含油污泥處理、化工和食品飲料行業固液分離。

如果您想了解更多的河北冠能公司信息，我們誠摯的歡迎您來電咨詢或來我公司考察交流。 交流電話0316-5276970/18033640519

隨著環保意識不斷深入人心，保障經濟社會的可持續發展愈加重要。相關部門陸續制定了多項環境保護條例，嚴格控制鉆完井作業廢物的任意排放問題。

傳統大多數油田單位在鉆井結束階段采取直接固化的方法，這種方法簡單粗暴，對環境影響較大。如今鉆井廢棄物如含油污泥，需先由固控設備將固體和液體分離，分離出的固體再經生物降解等處理達到排放標準，減少油田開采對環境的影響。通常這些鉆井廢棄物的黏度會比較大，需抽吸到其他倉內進行加水稀釋調質，才能適宜后續振動篩、鉆屑甩干機、臥螺離心機等固控設備，減少對固控設備的損害，順利完成固液分離流程。

那么如何選取含油污泥的抽吸泵呢？在這里就不得不提污泥真空泵，也叫固體輸送泵或鉆屑輸送泵。泵體內高效文丘里裝置可產生高達25英寸HG（汞柱）真空對鉆井廢棄物進行抽吸，再通過正壓進行輸送。污泥真空泵獨特的結構設計使其能夠在艱苦的環境作業，相比其他泵類幾乎無磨損件維修率低，諸多優勢使得其在抽吸鉆井廢棄物眾泵類中脫穎而出。

當然除了含油污泥的輸送，還可以清罐作業，廢棄物抽吸遠距離輸送，以及礦物和廢棄物輸送等，用途非常廣泛。

鉆井液固控系統對鉆井作業所起的的積極作用越來越大，鉆井液固控系統的主要設備及 作用都有哪些呢？

鉆井液固控系統的主要設備:鉆井液的主要固控設備有：鉆井液振動篩、真空除氣器、 旋流除砂器、除泥器、鉆井液離心機等。

鉆井液固控設備的凈化流程大致是： 井口（返出的鉆井液）→鉆井液振動篩→真空除氣器→鉆井液除砂器→除泥器→鉆井液 離心機→凈化的鉆井液返回井口

1）鉆井液振動篩：

鉆井液作為鉆井液處理的第一級固控設備，作用是清除鉆井液中的巖屑等其他有害固相 顆粒，鉆井液選用不同數目的篩網控制分理顆粒的大小，主要是大于 74 微米的固相顆粒。

2）旋流分離器（除砂器、除泥器）：

除砂器是鉆井液的二級凈化設備，除砂器主要是清除大于 44~74 微米砂粒。 除泥器主要用來對鉆井液進行三級凈化，除泥器主要作用于 15~44 微米以上的泥質固相 顆粒。 也可根據鉆井液的實際情況選用微型旋流器，主要用于分離 2~4 微米以上的泥質固相顆 粒。

3）鉆井液分離機： 鉆井液作用是控制井液中的粘土顆粒，控制鉆井液的固相，去除非加重鉆井液的固相 含量，回收加重鉆井液中的重晶石。 鉆井液離心機主要作用于 2~44 微米的固相顆粒。

4）真空除氣器： 真空除氣器主要是清除侵入鉆井液的氣體，它本不屬于固控范圍。但由于氣侵對于鉆井 液的比重、粘度性能、密度有很大的危害，因此通常情況下都會使用除氣裝置。

真空除氣器也可以作為大功率的攪拌器使用。 固控設備是將對井口返回地面的鉆井液（泥漿）進行處理回收的設備。固控系統可以將 由井口返回地面的（泥漿）里面的大的鉆屑、重晶石及其他的大固體顆粒進行有效的分離， 處理過的鉆井液（泥漿）可以重復使用。從而降低鉆井的成本，并且有利于環境保護。

實踐證明，泥漿在鉆井過程中，相當于人體的血液。泥漿振動篩相當于人體中的腎臟器官，因此泥漿振動篩在整個固控系統中起到了決定性的作用。依據目前的環保要求以及越來越嚴格的鉆井技術要求，結合國內外鉆井現場運行工況，研發設計出新型泥漿振動篩。

作為石油鉆井液振動篩和泥漿振動篩生產廠家，冠能固控可生產不同處理量及篩網片數不同規格篩網的油田鉆井專用的泥漿振動篩,包括:雙層泥漿振動篩，雙聯、三聯泥漿振動篩，高頻、變頻泥漿振動篩、干燥振動篩等。應用到石油鉆井固控、非開挖泥漿回收、煤層氣開采泥漿凈化、盾構頂管泥水分離等領域中。目前，冠能鉆井液振動篩 泥漿振動篩被應用于全球不同油田鉆井項目中，積累眾多的應用案例和良好的口碑。

冠能固控是國內專業的泥漿振動篩生產廠家，生產的泥漿振動篩廣泛應用于石油鉆井以及HDD非開挖行業中，是國內泥漿振動篩生產廠家之一。

篩網是振動篩在鉆井工程工作中較易損耗的部分。篩網的質量在一定程度上影響著鉆井作業的效率和鉆井工程的成本。冠能固控自成立以來，一直為客戶提供高質量的篩網，為分銷商提供了長期可盈利的業務。

冠能篩網生產線所產出的篩網幾乎包括了市場上所有流行篩網：

1. 冠能能夠為鉆井行業中幾乎所有廣為人知的鉆井液振動篩品牌提供篩網。 使用冠能的RFQ時，客戶有幾種獲取建議的方法。 方法1，提供篩網的品牌和API編號。 方法2，提供篩網的原始制造商零件號。 冠能銷售人員將根據提供的信息提出建議。 2. 冠能能夠提供帶框和鉤形條紋的篩網，篩網網面可以是平坦的或波浪形的。 3.冠能現在主要提供復合框架篩網，因為越來越多的用戶更喜歡使用這種類型的篩網。這種類型篩網可延長篩網的使用壽命也易于存儲。

冠能擁有完整API系列篩網的鉆井泥漿篩網制造商，該篩網已經過授權第三方的測試，聲明的API電導率符合API RP 13C標準。

1.冠能使用機器人焊接內部鋼骨框架以確保一致性。 2.外層覆蓋的塑料材料是100％新的且清潔的，不是循環利用的。 3.冠能篩網使用API 60的3層設計，而其他中國供應商則使用API 120。 4.金屬絲網使篩網表面更牢固。 5.如果篩網少于10％的絲網破裂，則可以用篩網橡膠塞修理破裂絲網。

鉆井液振動篩是鉆井泥漿分離的第一階段。合格高效的振動篩篩網不僅可以降低鉆井成本，而且可以減少泥漿回收系統中后續設備的負荷，想獲取更多有關冠能振動篩的信息，請隨時與冠能聯系。

板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。優勢：價格低廉，擅長無機污泥的脫水，泥餅含水率低。 劣勢：易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實現連續自動運行。

①對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是方案。 ②框架的材質。 ③濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。 ④濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。 ⑤濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大。同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少采用。

臥螺式沉降離心機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續排出，液體則由堰四溢流排至轉載外，匯集后排出離心機。

臥螺式沉降離心機最關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。

離心脫水機具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點。國內只有為數不多的幾個廠家可以生產適用于高比重泥漿分離的離心機 。

河北冠能石油機械制造有限公司生產的臥螺式沉降離心機，其泥餅含固率可達30%以上，而且操作是在全封閉的環境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環境，因而受到業界人士的青睞。

河北冠能石油機械制造有限公司經過今年來的開發與拓展，目前所涉及到的行業并不限于石油天然氣鉆井泥漿固控設備，還涉獵到油田廢棄物處理設備、油泥處理設備、自動清罐設備、污水處理設備、廢物泥漿減量化設備。

冠能固控GNTC-30C自動化洗罐系統是用于連續性清洗泥漿罐，油罐，化學品罐的閉環系統。可以給安裝在泥漿罐內的高壓沖洗機供給清水，組合泵把污水抽回洗罐系統進行凈化，干凈的水供給高壓沖洗機繼續循環使用。這樣可以使水的消耗量和人力成本降到最低。自動化洗罐閉環凈化系統是連續性作業，污水處理量可以達到30 m3/h。

1、清水容量：7.5m3 2、污水處理量: 30 m3/h 3、尺寸: 8164x2416x3065mm 4、重量： 7000 KG 5、總功率: 40 Kw 6、泵數量: 1臺高壓泵，1臺電動真空泵，1臺氣動隔膜泵, 1臺加藥泵 7、系統包含電機和電控，中國防爆標準，適用于I 區防爆。

1、砂泵(8) 從緩沖罐(7) 中抽取清水，供給高壓清洗機，用于清洗泥漿罐。 2、真空泵(2) 從泥漿罐中抽取污水，在泥漿罐和真空泵(2) 之間，安裝過濾器(1)。用于過濾分離粗顆粒。 3、化學加藥系統(3) 給靜態混合器輸送化學品或者絮凝劑，和污水混合，用于提高斜板沉降分離器的分離效果。 4、斜板沉降分離器（5）分離出沉淀的固體。 5、斜板沉降分離器（5）分離出來的清水會溢流到緩沖罐（7）中。 6、緩沖罐液位控制系統會自動控制泵運行。 7、隔膜泵（6）把斜板沉降分離器（5）沉淀的污泥輸送廢料車。

一、離心機主要由主機，動力傳動系統及變頻柜組成

主機主要由轉鼓，螺旋推料器，差速器組成

主機工作原理：轉鼓的轉速及轉向，差速器輸入軸的轉速及轉向，共同決定了螺旋推料器的轉速和轉向。該離心機螺旋推料器的轉速是比轉鼓轉速小23~45RPM的轉速,且其轉動方向與轉鼓相同，以此實現對泥漿分離輸送功能。

二、離心機的參數

設備參數：

轉鼓直段內徑360mm

轉鼓工作長度1271mm

三.安全使用規程：

設備運輸準備工作：

必須安裝托架和張緊帶，托架固定螺絲，緊固扭矩依長度200mm的六方扳手端，用6-7KG的力。這項工作很重要，作不到位，會因路途顛簸，損壞主機軸承內圈工作面。維修起來費時費力。

四、安裝與調試

設備安裝支架穩定可靠，安裝基面必須水平，

電機、配電柜各自可靠接地

五 .使用操作

準備工作

1.打開收集箱，拆除轉鼓托架和張緊帶，保存好。

2.用手轉動轉鼓，確定有無卡阻現象，有無摩擦聲。

3.檢查皮帶是否適當張緊

4.檢查配電柜內電器元件、電線是否連接可靠

5.在設備停機較長時間后再使用，應對電機用500V兆歐表測量絕緣電阻，阻值大于0.5兆歐方能使用。

6.三相電源線是否接好，點動確定輔電機、主電機轉動方向與電機上的轉向標識一致。

7.冷啟動時，一般連續啟動不應超過5次；熱啟動時時，不得連續超過3次。

空載運行

點動輔電機，確認其轉動方向正確；點動主電機，確認其轉動方向符合箭頭指示方向；

輔電機先啟動，轉鼓、差速器不跟著轉，說明轉鼓和螺旋推料器之間的物料已經沖洗徹底，方可啟動主電機；同時應注意觀察離心機振動情況、響聲。

負載運行

1.供漿泵變頻器轉速調到120轉/分，以給離心機提供最小的供漿量，觀察離心機工作情況，看電流表的電流顯示、固相物排出量；電流表反咉的是主電機的工作電流，慢慢調大進漿量，使該電流為額定電流的70-80%即可。

2.入口泥漿密度應不大于1.8g/ml,否則應稀釋或降低轉速。

3.工作的離心機特別注意：主機跳閘、供漿泵還工作的情況，發現不及時，這會造成離心機堵塞嚴重。

隨著國家針對環保政策的陸續出臺，國內各個油田需求新的尋求處理解決方案，以往的廢棄泥漿挖坑填埋胡亂排放的現象必將越來越少。但是這些廢棄泥漿如何處理就成了各個科研單位、鉆井單位當下緊迫的一個科目。

冠能固控經過6年時間、四代產品革新，推出了鉆屑干燥處理系統，這套系統可以將油基廢漿和水基廢漿處理后鉆屑的含液率分別控制在3%和45%左右。水基廢漿后續經過其他處理比較容易達到排放標準，但是油基泥漿怎么辦？不處理就會污染地下水和土壤，焚燒又會污染空氣，造成二次污染。

這時候有一個陌生的技術名詞突顯了出來：加熱脫附處理技術，那到底什么是加熱脫附處理技術呢？

細顆粒的油基鉆井廢棄物，無法通過鉆屑甩干機進行機械分離，需要通過熱脫附技術，降低鉆屑的含油量，達到 油基鉆井廢棄物無害化處理的要求，使鉆屑含油量低于1%。加熱烘干熱脫附Thermal Desorption是將一定干燥程度的鉆屑（含油率5%-10%）通過加熱烘干（400℃以上)到含油量OOC低于1%, 然后將油和水冷凝壓縮成可利用的液體。

但是由于該技術目前國內尚未大規模推廣，導致其設備價格機器昂貴（少則幾百萬，多則上千萬）。好消息是冠能美國公司正在通過與美國知名品牌合作，引進此項技術，該技術現已成熟研發投產并完成成套系統的生產。在保證滿足客戶使用性能的前提下，降低銷售價格，使此技術能盡快普及到我國的石油鉆采環保項目中。

螺旋輸送機，顧名思義是一種利用螺旋回轉，推移物料以實現輸送目的的機械。因其結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸等優點，被普遍應用于礦產、飼料、糧油、建筑業等領域。

螺旋輸送機適用小粒徑、粉狀或稠狀物料的零度、角度、180°等輸送形式，其規格按輸送距離可分為2m、4m、6m、8m、10m等,按處理量可分為15B、20B、30B、35B、45B等，按螺旋直徑可分為10英寸、12英寸、14英寸、16英寸等，而且可以按客戶需求進行“私人定制”。但較長的輸送距離既是優點也是弊端，因為距離越長，需要的吊掛軸承越多，造成堵料的可能性越大（尤其是傾斜輸送），因此輸送機“悶料”便成了常見故障，針對這一故障，我的建議是“預防為主，防治結合”，具體如下：

1、嚴格按照使用說明書操作； 2、 物料進入輸送機時需進行必要的清理，對大粒徑或纖維性雜質進行篩選； 3、必須保證進料連續均勻； 4、加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題； 5、在滿足使用要求的前提下盡可能地選用橫向尺寸較小的吊掛軸承，以減少物料輸送過程中堵料的可能； 6、合理設計吊掛軸承的間隔距離； 7、合理設計各技術參數及選型，若需要慢速的輸送物料則相應的轉速不能太大； 8、應用扭矩傳感器，若扭矩超過限制值發生阻塞時，立時斷開行程開關關閉電源。