在石油與天然氣勘探開采領域，鉆井泥漿系統無疑是核心利器之一。它猶如一套精密的 “血液循環” 裝置，為鉆井作業的順利推進保駕護航。

鉆井泥漿系統主要由泥漿池、泥漿泵、攪拌器、固相控制設備以及各類監測儀表等構成。泥漿池是泥漿的 “儲存庫”，為整個循環提供充足的 “血液”。泥漿泵則像一顆強勁的 “心臟”，賦予泥漿在井眼內循環流動的動力，使其能夠在鉆桿與井壁的環形空間中穿梭。攪拌器時刻保持泥漿成分均勻，防止固相物質沉淀。

固相控制設備堪稱系統的 “凈化衛士”，通過振動篩、除砂器、除泥器等層層過濾，精準去除泥漿中的巖屑、砂粒等有害固相，確保泥漿性能穩定，既能有效攜帶巖屑返出井口，又能在井壁形成致密泥餅，穩固井壁，防止坍塌事故。同時，泥漿還能冷卻鉆頭、潤滑鉆具，減少磨損，延長使用壽命。

先進的監測儀表如同敏銳的 “感官神經”，實時監測泥漿的密度、粘度、含砂量等關鍵參數，以便及時調整泥漿配方，適應不同地層的復雜工況。正是憑借鉆井泥漿系統的高效運作，人類得以深入地下，探尋珍貴的油氣資源，它是開啟地下寶藏大門的關鍵鑰匙，在能源開發歷程中書寫著濃墨重彩的篇章。

保證鉆井作業的順利進行，為鉆井作業提供充足的泥漿供應。 泥漿循環系統中的泥漿循環罐可以儲存大量的泥漿，為鉆井作業提供充足的泥漿供應。北鉆固控設備泥漿循環罐作為鉆井設備地面流體處理系統的重要組成部分，在鉆井過程中起到儲存、攪拌、凈化和循環泥漿的重要作用，保證了鉆井作業的順利進行。

提高鉆井效率，去除泥漿中的雜質和固相顆粒，提高泥漿質量。 泥漿循環系統通過真空除氣器、旋流除砂器、泥漿除泥器、鉆井液離心機等設備去除泥漿中的雜質和固相顆粒，提高了泥漿質量。高質量的泥漿能夠降低鉆進時的摩擦阻力，提高鉆井速度，如北鉆固控設備鉆井液泥漿砂泵，其高效的泥漿循環能力能夠有效地降低鉆井過程中的摩擦阻力，提高鉆井速度，降低能耗。同時，合理運用鉆井技術也能提高鉆井效率，如高壓旋噴鉆井技術、PDC、螺桿快速鉆井技術、水平井鉆井技術、欠平衡鉆井技術、連續管鉆井技術等。

保護鉆井設備，防止泥漿沉淀和凝固，減少設備磨損和損壞。 泥漿循環罐的攪拌系統可以使泥漿在罐內保持均勻，防止泥漿沉淀和凝固，減少對鉆井設備的磨損和損壞。北鉆固控設備泥漿循環罐可以防止泥漿沉淀和凝固，保護鉆井設備，同時泥漿在鉆井過程中還能冷卻鉆頭，降低鉆頭溫度，減少磨損，延長鉆頭使用壽命，如在施工過程中，泥漿的質量時刻影響著施工進度與施工安全，對鉆頭進行有效處理，保證鉆頭的溫度適中，防止鉆頭發熱時間過長。

保護環境，減少泥漿對環境的污染。 安裝泥漿循環系統，通過對回流泥漿的篩選處理，使回流泥漿循環使用，可減少環境污染。綠色環保泥漿循環處理施工工法通過對泥漿的循環利用和處理，減少了廢棄物和污染物的排放，實現了綠色環保施工。如在擴孔和回拖期間，增加泥漿循環管路長度，相對延長了膨潤土及添加劑的熟化、混合時間，確保了泥漿的性能達到既定要求，同時通過對回流泥漿的篩選處理，使回流泥漿循環使用，可更有效地保證泥漿的供應量，減少環境污染。

泥漿循環系統廣泛應用于多個重要行業，在石油油氣勘探行業中，該系統能夠確保鉆井作業的順利進行，有效處理鉆井過程中產生的泥漿，維持鉆井液的性能穩定，為油氣資源的高效開采提供有力支持。

在非開挖工程領域，如水平定向穿越施工中，泥漿循環系統起著至關重要的作用。它能攜帶和懸浮鉆屑并排到地表，穩定孔壁，降低鉆進時所需的扭矩和推拉力，確保穿越過程的安全和高效。同時，通過對回流泥漿的篩選處理，實現泥漿的循環使用，既保證了泥漿的供應量，又減少了環境污染。例如，正道能源作為非開挖領域泥漿循環系統專業設計和生產廠家，專門針對水平定向鉆工程，生產配套不同處理量及規格的泥漿回收系統，目前已應用到國內外多個非開挖工程施工現場。

在巖土工程中，泥漿循環系統可以為鉆孔樁成孔、沖孔樁成孔、錨桿（錨索）成孔等作業提供穩定的泥漿環境，起到護壁和懸浮鉆渣的作用，保證工程的順利進行。

在礦山行業，泥漿循環系統可用于尾礦脫水、礦山酸性廢水處理等方面。例如，廣州市美邦環保泥漿處理設備有限公司的尾礦脫水設備，采用泥漿處理設備已成功應用于尾礦干堆系統，實現尾礦干排目的，同時保護了水資源，消除了安全隱患。在礦山酸性廢水處理中，高密度泥漿回流法通過沉淀底泥的粗顆粒化、晶體化來改進沉淀物形態和沉淀底泥量，有效地減小了堿和沉淀物對設備管道的附著力，從而減緩了對設備的腐蝕。

在冶金、煤炭、水電等行業，泥漿循環系統也發揮著重要作用。在冶金行業，可用于輔助選礦等工藝；在煤炭行業，可在鉆井過程中確保孔壁穩定；在水電行業，可在水利工程建設的鉆井作業中提供穩定的泥漿性能。

泥漿回收系統是為滿足特定工程需求而研發的重要設備，在多個領域發揮著關鍵作用。它主要用于凈化處理工程中返回的泥漿，實現資源的重復利用，降低工程成本，同時減少對環境的污染。

在非開挖工程領域，北鉆固控設備固控系統石油鉆采設備的 HDD 非開挖泥漿回收系統表現出色。該系統是為滿足非開挖技術要求而研發設計生產的，用于凈化處理水平定向穿越過程中從地下返回的泥漿。通過振動篩、除砂器、除泥器等固相控制設備將大粒徑的鉆屑分離出去，再通過混漿裝置添加所需的泥漿材料，并攪拌循環均勻，達到再次使用的性能要求，最后通過泥漿泵泵入水平定向鉆系統進行反復循環利用。處理量范圍從 250m3/h - 2000m3/h，可根據客戶的具體要求進行設計。

在建筑施工領域，建筑施工中連續墻成槽的配置以及回收泥漿的凈化方法也十分重要。先經過土渣分離篩，把粒徑大于 10mm 的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除渣器下泄口，然后依次經過沉淀池、旋流除渣器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含沙量減小，直至泥漿比重小于 1.10，含沙量小于 4% 為止。

泥漿回收系統的應用不僅提高了工程效率，還降低了對環境的影響。在當前環保要求日益嚴格的背景下，泥漿回收系統的重要性愈發凸顯。

泥漿回收系統是一個復雜而高效的設備組合，其中渣漿泵、振動篩、旋流器等設備協同工作，共同實現泥漿的凈化處理。

渣漿泵作為系統的動力源，從工作機械（如沉淀池）抽吸泥漿，將其送入振動篩。振動篩通常分為底層粗篩和上層細篩，底層粗篩首先對污漿中的粗顆粒進行篩分，這些粗顆粒被分離出來后，泥漿進入儲漿槽。儲漿槽中的泥漿由砂泵再次抽吸，具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器進漿口切向射入。旋流器在這個過程中發揮著關鍵作用，它利用離心沉降的原理，把粒徑細微的泥砂從其下端的滴流嘴排出，落入振動篩的上層細篩上。

泥漿在系統中的分選過程精細而有序。首先，經過渣漿泵和振動篩的初步處理，粗顆粒被分離出來。接著，進入旋流器的泥漿在離心力的作用下，進行進一步的分選。由于粗顆粒與細顆粒之間存在粒度差，在離心力和重力的作用下，粗顆粒克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，最終從底流口排出，成為沉砂。而細而小的顆粒及大部分漿則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨泥漿做回轉運動。在后續泥漿的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著泥漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層泥漿收縮壓迫之下，含有大量細小顆粒的內層泥漿不得不改變方向，轉而向上運動，形成內旋流，自溢流管排出，成為溢流進入樁孔底。經細篩脫水篩選后，較干燥的細渣料分離出來，透過細篩的泥漿再次返回儲漿槽內，而旋流器處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進入中儲箱，然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲漿槽。在泥漿循環過程中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標保持儲漿槽內的液面高度恒定。一旦儲漿槽內輸出的泥漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，液面因此上升而恢復原狀；如果供漿量大于輸出的，儲漿槽將溢流以防止漫漿。當要求更高質量的泥漿時，可通過減少總進漿量，重復旋流器中的泥漿分選過程以達到目的。

在建筑施工領域，建筑施工中連續墻成槽的配置以及回收泥漿的凈化方法也十分重要。先經過土渣分離篩，把粒徑大于 10mm 的泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除渣器下泄口，然后依次經過沉淀池、旋流除渣器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含沙量減小，直至泥漿比重小于 1.10，含沙量小于 4% 為止。

泥漿回收系統的應用不僅提高了工程效率，還降低了對環境的影響。在當前環保要求日益嚴格的背景下，泥漿回收系統的重要性愈發凸顯。

泥漿回收系統是經過多功能一體化設計，滿足泥漿清潔、回收重復利用，泥漿配置和存儲等功能。同時大大縮小罐體系統的總體尺寸，滿足水平定向鉆對場地和空間的要求。以科迅機械的 HDD 泥漿回收系統為例，其在滿足多種功能的同時，通過優化設計，使得系統在有限的空間內發揮最大的作用，為工程施工提供了便利。

泥漿回收系統的電器系統滿足防爆、防塵、防雨等要求，保證施工安全和質量。例如，北鉆固控設備和科迅機械的系統在設計時充分考慮了施工現場的復雜環境，確保電氣系統在各種惡劣條件下都能穩定運行。同時，泥漿系統的罐體結構簡單緊湊，重量輕，走道、護欄可折疊或拆卸，便于運輸和安裝。這種設計使得設備在不同施工場地之間的轉移更加便捷，提高了設備的利用率。此外，像科迅機械還獲得了美國石油協會 API 和 ISO 認證，通過 QHSE 體系認證，歐盟 CE 認證等多個榮譽證書，進一步證明了其產品的可靠性和安全性。

隨著科技的不斷進步，固控系統在技術發展方面呈現出明顯的趨勢。高效能固控設備將成為未來發展的重點，通過優化設計和采用先進的材料，提高設備的處理能力和效率。例如，未來的振動篩可能會采用更高效的篩分技術，能夠更快速地分離出不同粒度的固相顆粒，處理能力有望提高 30% 以上。

智能化控制也是固控系統技術發展的重要方向。通過引入智能化控制技術，實現對固控設備的遠程監控和自動控制，提高設備的運行效率和安全性。例如，利用傳感器實時監測設備的運行狀態，當出現異常情況時自動報警并采取相應的措施，可減少設備故障的發生，提高設備的可靠性。

環保技術應用將越來越廣泛。隨著環保意識的提高，固控系統將更多地采用環保技術，減少對環境的污染。例如，采用新型的環保材料制造設備，減少設備在運行過程中的噪音和廢氣排放；開發高效的污水處理技術，使處理后的水能夠達到排放標準，實現水資源的循環利用。

市場需求呈現出持續增長、多樣化和升級的趨勢。隨著全球能源需求的不斷增加，石油鉆井、水平定向穿越工程和地熱鉆井等領域對固控系統的需求將持續增長。預計未來幾年，固控系統市場規模將以每年 10% 左右的速度增長。

不同地區的需求差異也將越來越明顯。由于不同地區的鉆井條件和需求不同，對固控設備的需求也將呈現多樣化趨勢。例如，在一些環保要求較高的地區，對環保型固控設備的需求將更大；在一些地質條件復雜的地區，對高性能、高可靠性的固控設備的需求將更加迫切。

市場需求升級也是一個重要趨勢。隨著技術的進步和環保要求的提高，市場對固控設備的性能、質量和環保性等方面的要求將不斷提高。例如，未來的固控設備將更加注重高效能、智能化和環保性，能夠滿足客戶對高質量鉆井作業的需求。

技術競爭將更加激烈。核心技術創新能力將成為企業在競爭中取勝的關鍵因素，擁有核心技術的企業將更具競爭力。例如，企業通過研發新型的固控設備和技術，提高設備的性能和效率，滿足市場對高質量固控設備的需求。

品牌競爭加劇。隨著市場的不斷擴大，越來越多的企業將進入固控設備領域，品牌之間的競爭將更加激烈。企業將更加注重品牌建設和市場營銷，提高自身的知名度和競爭力。例如，通過參加行業展會、發布廣告等方式，提高品牌的曝光度；通過提供優質的產品和服務，提高客戶的滿意度和忠誠度。

市場整合趨勢將更加明顯。在競爭加劇的背景下，市場將出現整合趨勢，部分實力較弱的企業將被淘汰或被兼并。例如，一些大型企業通過并購整合，擴大市場份額，提高行業集中度。 政策對行業的影響也將越來越大。政府對石油鉆井行業的支持政策將推動固控設備行業的發展；環保政策的日益嚴格將推動行業向環保方向發展；市場準入政策將影響企業的進入和退出。

石油鉆井行業波動、技術更新換代和市場競爭激烈等因素給固控系統行業帶來了挑戰。石油鉆井行業的波動可能導致固控設備市場需求的不穩定；技術更新換代要求企業不斷投入研發資金，提高技術水平，否則將被市場淘汰；市場競爭激烈將壓縮企業的利潤空間，增加企業的經營壓力。

同時，全球能源需求增長、油田開發力度加大和技術創新也給固控系統行業帶來了機遇。全球能源需求增長將帶動石油鉆井等領域的發展，從而增加對固控設備的需求；油田開發力度加大將推動固控技術的不斷創新和進步；技術創新將為固控系統行業帶來新的發展機遇，例如智能化控制技術、環保技術等的應用，將提高固控設備的性能和環保性，滿足市場對高質量固控設備的需求。

固控系統在石油鉆井作業中起著至關重要的作用。它主要是由各種固控設備按照鉆井液固控工藝要求組合而成的整體。其目的是將鉆井液中的無用固相分離出來，保留有用固相，從而滿足鉆井工藝對泥漿性能的要求，最大限度地減少有害固相帶來的不良影響。

鉆井液中的固體顆粒分為有害固相和有用固相兩類。其中，巖屑是最主要的有害固相。在鉆井全過程中，巖屑會使鉆井液的密度、粘度、動切力、失水、泥餅、研磨性、粘滯性和流動阻力增加。據統計，巖屑的存在會使鉆井液的粘度平均增加 20% 至 30%，密度增加 5% 至 10%。這不僅會影響鉆井液的性能，還會對鉆井作業產生諸多不利影響。

在鉆井過程中，巖屑會損害油氣層，降低鉆速。例如，當巖屑含量較高時，鉆速可能會降低 30% 至 40%。同時，巖屑還會增大轉盤扭矩，使起下鉆遇阻，甚至造成粘附卡鉆等井下復雜情況。此外，巖屑還可能引起井漏、井噴等嚴重事故。而且，鉆井液中的巖屑會對循環系統造成嚴重磨損。據了解，由于巖屑的磨損，循環系統的設備壽命可能會縮短 20% 至 30%。

為了解決這些問題，固控系統應運而生。它通過固控技術，利用各種固控設備，如振動篩、除砂器、除泥器、離心機和除氣器等，對鉆井液進行層層過濾，清除其中的有害固相，保留有用固相，從而滿足鉆井工藝對鉆井液性能的要求。其中，振動篩通過篩分作用，將較大的粗巖屑、雜質排出循環系統外；除砂器利用旋轉離心沉降分離原理，將當量直徑在 74 - 105μm 的固相微粒分離出來；除泥器通過水力旋流器，對當量直徑在 15 - 40μm 的固相微粒進行分離；離心機則可以高效地降低鉆井液的相對密度及其粘度，將當量直徑在 1.5 - 12μm 的固相微粒分離出來。

總之，固控系統在石油鉆井作業中不可或缺，它能夠有效地提高鉆井效率，降低鉆井成本，保障鉆井安全。

冠能固控是專業生產泥漿固相控制設備與固液分離設備的資深制造商。所研發生產的設備有些高危爆炸性作業場所的設備，所匹配的電氣控制操作系統基本都是以防爆、防護為基準理念。冠能固控所設計制造的用于危險區的防爆電控設備，包括電機防爆起動器，Exd系列防爆電氣控制箱，Exp系列正壓防爆電氣控制柜，防爆接線箱等產品可滿足IECEX 國家電氣協會防爆標準、ATEX歐盟CE防爆標準、CNEX中國國家防爆標準。

冠能固控還能提供防爆電氣控制自動化整體解決方案，從定制化方案的設計規劃，產品選型，到安裝，以及售后調試服務等交鑰匙等一站式4S工程服務。冠能固控有者400000平米的無塵生產車間，高尖端的數控加工設備和自動化涂裝噴粉流水線。從而在硬件上實現了能夠制造高標準全自動防爆電氣控制設備。

作為一個專業高位爆炸性氣體機械設備制造商，防爆電控設備是冠能固控的的一個重要分支部門。對于專業機械設備來說，防爆電控設備單元是一個非常重要的組成部分。作為一個API和ISO認證的專業設備制造商，冠能一直提供優質的防爆電控設備銷往世界各地的客戶。因為冠能固控擁有世界各地的分支機構和專業合作伙伴，冠能固控可以為全球客戶提供專業的、快速的技術支持服務。

冠能固控鉆機固控系統主要包括以下設備:

鉆井液振動篩是非常流行和經典的固體和液體預處理設備之一。冠能固控提供有3張篩網和4張篩網的振動篩，以滿足客戶不同的處理量要求，冠能固控還可提供雙層振動篩進行分離處理。

冠能泥漿清潔器固定有不同數量的10英寸旋流器和4英寸旋流器。經冠能振動篩處理后的鉆井液由冠能離心泵輸送到旋流器。

冠能的振動篩和冠能的泥漿清潔器都使用冠能制造的振動篩，冠能振動篩得到了API RP 13C美國第三方認證，振動電機使用世界知名品牌，如美國馬丁或意大利OLI。

冠能振動篩能夠分離100微米以上的固體，但經過冠能泥漿清潔器處理后，鉆井泥漿中仍有許多25微米以上的固體殘留。因此還需要使用臥螺離心機進行進一步處理。冠能452臥螺離心機是一臺18英寸的離心機，它是冠能制造的具成本效益的離心機之一，因為它只有一個電機驅動。

冠能 14英寸臥螺離心機是我們的明星設備，我們已經在石油和天然氣行業提供了超過1000臺臥螺離心機，其中大多數是14英寸363臥螺離心機。在更高的轉速下，冠能 14英寸的臥螺離心機相對冠能 18英寸的臥螺離心機，能夠從鉆井泥漿中分離出更細的顆粒。

在這套固控系統中我們提供了6臺冠能離心泵作為泥漿清潔器、射流混漿裝置等設備的給料泵，冠能離心泵也可和米森泵互換。

冠能成立十幾年以來，依靠產品質量過硬和售后服務良好等口碑，獲得了許多回頭客，大量的訂單都來自于以往客戶的支持，他們由最初的了解和試用，逐漸對冠能產品產生了信賴感，冠能產品一向的優良品質和售后維護，在同行業中樹立了強大的品牌理念和信心。

那么冠能固控的設備具有哪些優點，能夠在國內外眾多固控同行中出類拔萃呢？相信您看了以下介紹應該有所了解：

1、整個罐體采用瓦楞鋼板與型鋼組焊接，底座采用三根194x150x6x9H型鋼做主梁；泥漿罐的側板采用6mm/Q235鋼板壓制成瓦楞鋼板，泥漿罐的底板采用8mm/Q235B平鋼板，泥漿罐頂部采用5mm花紋板制成； 2、整個泥漿罐撬設計之初，考慮成四角帶角件的集裝箱式結構，鰻魚滿足于吊裝運輸。 3、泥漿罐體的頂部用100×100方鋼管做周邊，更加堅固耐用； 4、在設計之初，整套固控設備的安裝、圖紙布置合理，便于人工操作、后續維護、安裝運輸、罐面有足夠強度的橫梁支撐整個罐體，安裝之后堅固耐用且持久； 5、泥漿罐體周邊設有欄桿，基本為黃色噴漆，更具有警示性，欄桿高度為1000mm，欄桿采用φ42mm焊管制作，罐側(除端頭)為可折疊結構，固定牢固，每節欄桿用螺栓固定保持平穩，同時設有150mm踢腳板，保證了操作人員的安全性； 6、離心機，它是我們的核心設備，通常在圖紙設計之初就會確定型號，同時根據泥漿罐的大小來選擇放置離心機的位置。 7、攪拌器，它是根據泥漿罐的面積來確定數量，同時泥漿罐的深度也決定了它的價格。 8、振動篩，它是篩分粗顆粒的設備，更多的是為了保護離心機減少磨損及可以正常運轉，而且它還可以在工作中調整角度，304不銹鋼材質的篩箱更加堅固耐用，保護墊的使用降低了噪音，穩定性更好。

歡迎廣大新老客戶來我廠參觀考察，合作共贏。

冠能公司很多的訂單都來自于老客戶的重復訂單。相信在冠能產品的穩定質量和出色表現能夠給客戶對冠能的產品樹立強大的信心。

那么冠能固控的設備具有什么樣的特點，能在國內眾多固控同行中脫穎而出呢？下面介紹一下冠能泥漿處理臥螺離心機的優勢及特點；

1. 轉鼓材質：雙相不銹鋼2304；螺旋推料器：雙相不銹鋼2205； 2. 主軸承采用稀油潤滑，軸承的運行狀態更好，能達到更高轉速，并配備潤滑保護系統，在突然斷電后仍能提供潤滑有5~10分鐘； 3. 更大的長徑比（長徑比為4.2:1），更深的液池深度，更意味著更好的處理效果和更大的處理量； 4. 根據物料性質和濃度的不同，使用不同功率的電機與差速器，（554ET采用大差轉速，大功率電機保證處理能力；554EC與EY采用大速比小差轉速，用小功率電機更節能）； 5. 電機下面裝有減震器，避免電機與離心機主機之間震動的影響； 6. 收集箱上蓋采用雙層結構，內襯隔音棉，降低了離心機的噪聲； 7. 收集箱內配了沖洗管，客戶可更具需要對收集箱進行沖洗； 8. 裝有刮刀與端面刮刀，防止轉固磨損，裝有擋渣環，防止收集箱固相側堵料； 9. 三種離心機，三種不同的角度，三種不同的螺距，并可根據物料濃度的不同設計相應直徑的BD板，達到更好的處理效果； 10. ET型離心機針對高含固量，易造成磨損的物料曾加了排渣耐口磨套，出漿口耐磨套，并在螺旋推料器上鑲嵌有耐磨合金片，而EC與CY離心機主要處理含固量低和不易造成磨損的物料，在出液口與螺旋葉片上噴焊有耐磨合金；

除了以上介紹的臥螺離心機，我公司還生產全套的石油鉆井固控系統，非開挖和煤層氣鉆機泥漿回收系統，打樁和盾構泥漿凈化系統，鉆井廢棄物處理系統，工業環保采礦等固液分離系統。

歡迎客戶來我司蒞臨考察。

關于HDD水平定向穿越施工方法在國內甚至在國際上發展起來的時間都是比較短的，從而在水平定向穿越泥漿固控方面更是沒有屬于該行業的自己方的完善體系。現在國內外的泥漿固控的技術基本源于油田上的固控方案，然后進行吸收簡化。所以現在非開挖定向穿越的泥漿固控工藝與油田還是很相似的，主要有加水稀釋，放置沉淀，機械篩分這三種方法:

第一種：稀釋法就是將穿越過程中返回出來的泥漿回收到儲漿罐里面，然后加水，膨潤土，等化學藥調配到所需要的泥漿性能同時也增大了泥漿量，從而達到降低泥漿中的含固量。這種方法的特點是：操作簡便，成本低 缺點是：沒有從根本上解決含固量問題，不能徹底清除固含量。 第二種：沉淀法就是在穿越的出土點，和入土點各挖一個或多個泥漿坑，用來儲存穿越過程中返出來的漿液，根據物理的原料將泥漿放置一段時間固相自然下沉，然后用泵吸取泥漿坑上層泥漿液再注入鉆機中循環使用。這種方式的特點是：操作簡單，降低能耗，成本低廉 ，缺點是，泥漿坑占地面積大，沉淀時間長，分離不徹底，固相留在坑底不好清理對環境造成污染。 第三種：機械篩分法。就是采用我們常見的泥漿回收系統進行返漿的固相控制。泥漿回收系統包括振動篩，除砂器，除泥器，離心機，泥漿罐等設備組成一套系統對泥漿進行分級處理，直至達到泥漿的使用要求。在正常情況下用機械篩分處理最為方便可靠，也對周圍環境起到保護作用。

隨著定向穿越行業的發展和人們對成本和環境的要求，機械篩分的方法會越來越廣泛的用到工程中。這也會是行業發展的規律.

河北冠能公司除砂機包含振動篩和旋流器兩級過濾，能有效的去除泥漿中40 微米以上的固體顆粒，保證泥漿的工作性能。處理量可以從50m3/h-240 m3/h范圍內選擇。排出的固體顆粒較為干燥，保證了泥漿的高效回收，真正降低了施工過程中的泥漿成本。

在非開挖工程施工過程中，必然離不開泥漿的輔助。在施工過程中，泥漿起到支撐孔壁、攜帶鉆屑、給鉆具冷卻降溫和潤滑管道等多重作用。非開挖泥漿一般為膨潤土等化學添加劑組成。泥漿性能主要體現為泥漿的密度、粘度等參數。

在一些長距離穿越工程中，泥漿需要進行多次循環，此時泥漿中的細小顆粒（5-20微米）越來越多，造成泥漿比重較高，嚴重影響了泥漿的攜帶能力。此時，單單只依靠除砂機上的旋流器難以將這些微小顆粒分離。冠能公司研發的泥漿處理離心機，他能在不加化學藥劑的情況下有效的去除泥漿中的2微米以上的細小顆粒，降低泥漿的比重、恢復泥漿的性能。同時，在工程結束時，搭配冠能公司的化學加藥裝置，對泥漿進行絮凝后再進入泥漿處理離心機，可以真正的實現固液分離，滿足環保處理要求。

目前，河北冠能除砂機和泥漿處理離心機已經廣泛應用于國內外非開挖客戶，在處理效果上得到了客戶的一致認可。在設備研發制造上，冠能公司憑借十余年的行業經驗不斷升級改進，嚴格保證了設備的經濟性與可靠性。

冠能公司生產的離心機，從前期的設計研發到后續的生產制造，都是由我廠自主完成，可以給予客戶特定的分離物料，可以定制化設計，同時配合高品質的選材和高精尖的加工檢測設備，很多程度上提供了離心機的使用性能。

我們有專業的電氣部門，專注于電控系統的設計研發和制造，從大大提高了離心機的實用性和操作性。常用于工業分離、污水分離等，受到了國內外客戶的一致好評。

根據多年來客戶的反饋，我們在關鍵部位和材質選擇上不斷地改進，例如轉鼓材質運用了SS2205或SS2304離心澆鑄，大大優于同行的304和316。針對一些易損部件，我們進行了改良，例如排渣口進行鑲嵌耐磨套，材質為碳化鎢硬質合金套，硬質等同于數控機床的刀頭，耐磨性非常高，且不易碎，當合金套磨壞，直接去下更換即可，省時省力，同時也節省了成本。

對于出液口，我們設計了液池深度調節設計，滿足了各種工況的物料干濕度需求。同時我們所有離心機，都會經過三道動平衡試驗，能夠確保離心機在高速運轉下的穩定。電機部分，雙電機在離心機的一端，結構非常緊湊，減輕了皮帶的磨損，并且為離心機的操作節省了空間。

主軸承采用SKF高端軸承，使用壽命大大延長。目前分為T系列、Y系列、C系列，對應角度分別是8.5°、15°、20°。可以根據客戶對物料的處理需求來選型。冠能將以優質的服務為廣大客戶服務。

自從2014年第一套冠能固控設備進入國內市場以來，冠能的產品就在國內得到了很高的評價，經過多年的積累， 冠能已經在國內外積累了不同的客戶群體。其中包括3桶油，多個泥服公司和多個環保公司。就在近期，我們收到了客戶的詢價單和訂單。其提出要求如下：

1.高頻干燥篩， 4片篩網，篩網采用復合材料篩網。 2.高速變頻離心機，里面采用雙向全不銹鋼轉鼓材料，螺旋卸料器上面鑲有耐磨合金片。

公司考慮到了客戶的項目特殊性和周期比較短，最終我們選定了流行的型號設備，多年來一直為客戶服務，具有穩定的工作性能。

1．GN高性能振動篩，裝有4片復合材料的篩網。 2．GN高速變頻離心機。離心機可以從0-3200轉進行調節，變頻PLC觸摸屏控制。這轉鼓直徑為360mm的離心機是在低或中等速度重晶石回收最受歡迎的；也為降低泥漿比重提供更高速度。

從2014年直至今日，我們賣了100余套廢漿處理系統，服務超過100臺石油鉆機。到目前為止，客戶非常滿意363離心機的工作性能。除了以上設備，GN可以提供固控設備的完整產品線，以及鉆井巖屑處理設備。冠能的巖屑甩干機，可以高效的解決油基巖屑的甩干問題，已經通過國內外很多客戶的實踐認證，并得到了一致的好評。如果您需要任何支持，請與我們聯系。

近期，由我公司河北冠能石油機械制造有限公司生產制造的鉆探泥漿混漿罐成功應用于客戶作業現場，此次我司生產制造的混漿罐是根據客戶要求為客戶量身定制的產品。將兩套混漿罐和一套射流混漿裝置集成到了一個撬裝結構上，既滿足了客戶關于占地面積的要求，也能夠滿足道路運輸要求，并滿足了客戶經常需要進行轉換作業現場的需求，客戶對于我公司為客戶設計并制造的混漿罐給予高度評價，切實解決了客戶的問題。

我司為客戶配備的射流混漿裝置主要是用來配置鉆井泥漿，改變鉆井泥漿密度、粘度以及酸堿性等。使用時只需要將鉆井材料例如重晶石粉等和相關的化學藥劑輸送到射流混漿漏斗內，通過射流混漿漏斗混漿后進入到混漿罐內，我司為客戶配備的射流混漿裝置可通過增加鉆井泥漿在管道內的剪切力，有效的提高鉆井泥漿中的各種物料分散效果，使泥漿內的各種成分在罐內充分循環混合，保證鉆井泥漿的性能從而提高鉆井效率和安全。除了高性能的射流混漿裝置外，我司還為客戶配備了冠能自主生產的隔爆電控系統控制箱，箱體全部采用鋁合金材質并且電器元件全部采用ABB、西門子、施耐德等國際知名品牌，有效的保證了電控系統的安全性和穩定性。如果您對我司生產的射流混漿裝置有興趣可以隨時聯系我司。

為了是泥漿中的固體和液體分離，降低泥漿比重，更高的性能完成水平穿越鉆井作業，我們常常會用的泥水分離系統。

1、泥水分離系統的組成：一般包括調質緩沖罐、泥漿攪拌器、離心機接液罐、螺桿泵 （離心機供漿）、高速變頻離心機、液下泵、三廂加藥裝置、螺桿泵 （加藥泵）、加藥集裝箱。

2、運行工作條件： 工作環境：野外現場（適應風、雨、雪、霧、沙塵等）。 海拔高度：≤3000m。 安裝地點： 室外。 環境溫度： -20℃~+55℃。 環境濕度：≤95%。

3、主要用途：泥水分離裝置主要用于泥漿的固體和液體分離，處理后的液相為清水。依據泥漿工況，本系統離心機可以實現如下兩種工作模式。 A）不加藥機械分離：離心機供漿螺桿泵從調質混合罐抽取泥漿供給離心機處理。 B） 化學加藥輔助分離：離心機供漿螺桿泵從調質混合罐抽取泥漿通過靜態混合器與藥劑絮凝混合后，在進入臥螺離心機轉鼓內進行離心分離。并且滿足公路、鐵路、海運及井場內短距離拖移的要求，系統設計力求以人性化操作為基準，確保工作人員操作過程中省時、省力、省心。

目前冠能公司生產的泥水分離系統，廣泛應用于管道公司、各大油田油建。憑借穩定的工作性能，優質的服務，獲得了客戶的一致好評。積累了豐富的項目經驗。

為了是泥漿中的固體和液體分離，降低泥漿比重，更高的性能完成水平穿越鉆井作業，我們常常會用的泥水分離系統。

1、泥水分離系統的組成：一般包括調質緩沖罐、泥漿攪拌器、離心機接液罐、螺桿泵 （離心機供漿）、高速變頻離心機、液下泵、三廂加藥裝置、螺桿泵 （加藥泵）、加藥集裝箱。

2、運行工作條件：

工作環境：野外現場（適應風、雨、雪、霧、沙塵等） 安裝地點： 室外 環境溫度： -20℃~+55℃ 環境濕度：≤95%

3、主要用途：泥水分離裝置主要用于泥漿的固體和液體分離，處理后的液相為清水。依據泥漿工況，本系統離心機可以實現如下兩種工作模式。

A）不加藥機械分離：離心機供漿螺桿泵從調質混合罐抽取泥漿供給離心機處理。 B）化學加藥輔助分離：離心機供漿螺桿泵從調質混合罐抽取泥漿通過靜態混合器與藥劑絮凝混合后，在進入臥螺離心機轉鼓內進行離心分離。并且滿足公路、鐵路、海運及井場內短距離拖移的要求，系統設計力求以人性化操作為基準，確保工作人員操作過程中省時、省力、省心。

目前冠能公司生產的泥水分離系統，廣泛應用于管道公司、各大油田油建。憑借穩定的工作性能，優質的服務，獲得了客戶的一致好評。積累了豐富的項目經驗。

一、污泥老化的原因分析

1、污水處理系統長時間處于低負荷狀態

換句話說，進水有機污染物濃度太低，并且長時間維持在低有機物污染物的狀態。比如COD低于了100mgL。理論上講，如果進水濃度和流量太低，用降低活性污泥濃度的方法來應對就行了，但是不要忽略了如果進水濃度太低，活性污泥之間相互碰撞的機會太低，導致活性污泥無法絮凝，無法沉降的現象。

2、過度曝氣導致活性污泥老化

這種原因未明在文章的開始就講過了。過度的曝氣是導致活性污泥解體和被氧化，空氣里面的氧氣就是一種氧化劑，過度的曝氣自然導致活性污泥里面的部分細菌被氧化，菌膠團被解體。

3、活性污泥濃度過高

活性污泥濃度過高并且沒有金屬底物濃度的支撐，簡單的說就是C、N、P之間的比例嚴重不合理。也會導致活性污泥老化。

4、排泥不及時

排泥是控制活性污泥濃度的常用的首段，排泥不及時對污泥的影響相當的大，如果長時間不排泥的話，活性污泥會以快的速度發生老化。

二、活性污泥老化的判斷

1、老化的活性污泥容易解體，所以細小的細菌會游離在水中。但是游離狀態下的細菌之間的水還是非常清澈的。而不會出現污水一味的渾濁，但是老化后期解體嚴重，會導致出水混！

2、曝氣池開始有泡沫與浮渣的混合物產生，一般是薄薄的一層，不堆積，顏色灰白（根據系統顏色判斷）。

3、菌膠團變的粗大，污泥顏色由淺變黃或顯得很深暗、灰黑，不具鮮活的光澤。

4、回流的二沉池污泥產生的泡沫介于表面活性劑和生物泡沫之間，感覺有點黏性。

5、鏡檢污泥結構松散，絲狀菌少，輪蟲多，原生動物少。

6、老化的活性污泥沉降速度是正常活性污泥沉降速度的1.5倍左右。

三、污泥老化與各工藝控制指標的關系

各工藝指標和活性污泥老化的關系相當密切，這些關系也有助于我們確認活性污泥是否老化和糾正老化是否到位準確。

1、與FM的關系

FM控制低下是導致活性污泥發生老化的重要原因，應該說也是比較容易調整的，其老化程度與FM的低下程度存在正關聯。

2、與溶解氧的關系

與溶解氧的關聯方面，除了因為曝氣過度，溶解氧控制過高導致活性污泥老化外，在食微比低下的情況下，這樣的問題會顯得更加突出。超過4.0mgL的曝氣應該歸類為過度浪費的曝氣，這樣的曝氣結果助長活性污泥老化較為常見。

3、與污泥齡的關系

保持7-10天的污泥齡是一個合理的范圍，對于超過1個月的污泥齡現象要格外注意，這樣的污泥齡要控制，導致活性污泥老化是是必然的。

四、控制污泥老化的方法

1、 對活性污泥泥齡控制上的要求

為了保證生化系統運行過程中活性污泥不會因為排泥不及時而發生老化，我們要經常確認當前排泥流量和活性污泥濃度之間的關系，通過食微比的確認，間接指導活性污泥排泥流量的控制。同時，必須做到排泥流量的均勻性，避免間隙的、流量波動過大的排泥方式。

2、曝氣的均勻性和過曝氣的防止

要求對曝氣量進行有效的控制，避免過曝氣，將曝氣池出口的DO濃度控制在2.5mgL左右即可。同時也可降低曝氣過度消耗的電能，為降低處理成本打下基礎。

3、低負荷運行狀態的避免

要避免低負荷運行狀態的出現，從而規避活性污泥老化的發生。除了盡可能地提高進水中底物的濃度和可生化性， 更多的要盡可能地降低活性污泥的濃度，以保證食微比能夠保持在合理控制值內（0.15-0.25左右）。必要時可以補充外加碳源來保證活性污泥的正常運行繁殖功能，如投加化糞池水、引入生活污水等。

在鉆井過程中，鉆井液可能攜帶井下開采出來的有害氣體。這些氣體不僅會對操作工人的健康產生威脅，同時也由于氣侵也會對機械設備造成損壞，產生不必要的經濟損失及安全風險。

真空除氣器的主要目的就是去除泥漿中的氣體，大致可以分為三種：真空式除氣器、常壓式除氣器、離心式除氣器。今天講到真空除氣器，他的工作流程是通過真空泵把泥漿吸入到設備中，經過薄膜絮流出的氣體再由真空泵吸走。對于恢復泥漿的比重、穩定泥漿的粘度性能，降低鉆井成本，有很重要的作用。

真空除氣器常常與振動篩、臥螺離心機、除砂除泥器等其他固控設備配合起來使用。與真空泵除氣器一起，冠能公司生產的固控設備已經入圍多個中石油中石化招標，10年來冠能固控設備歷經捶打，以穩定的工作性能贏得了眾多客戶的一致好評。公司提供一周7天每天24小時的全天候技術支持，技術支持包含配件的維修和更換，同時包含技術服務。歡迎隨時致電咨詢。

近期某油田清罐工程隊聯系到了冠能公司，其所承包的清罐工程由于沒有高效的處理設備，導致工期延誤，為此非常苦惱。無意中看到冠能公司生產的固體真空泵輸送落地油泥，便欣然打來電話咨詢。該儲漿罐長度20米左右，兩端設有人孔，但沉積泥沙過高沒過工人腰部以上，進入罐中清理風險系數非常大。之前有采用過軟管泵，管子容易卷曲非常費力才能從罐中拔出來。

由于需要清理的物料流動性較差，一般的泵類難以達到輸送要求。而固體真空泵靠氣動輸送，對物料的要求非常寬泛。具有如下特點：

1、100%空氣動力； 2、無電力要求，可在危險區安全作業，安全防爆； 3、腔體內部沒有轉動部件； 4、可保留真空 5、可產生25”HG汞柱真空度（高達10米水柱真空）； 6、單人操作； 7、移動方便； 8、對物料進行抽吸，幾乎無磨損件。

經過項目溝通客戶對固體真空泵的輸送效果非常滿意，決定立即更換輸送設備，以確保追趕約定的工期。

應用領域：

鉆屑輸送泵其獨特的結構設計使其能夠在最艱苦的環境作業，且維修率低，可高速輸送固相超過80%的物料和高比重物料。廣泛用于采礦、化工、建筑、海洋鉆井平臺。