我們在頂管，定向鉆或者盾構打樁等非開挖工程中，都會用到大量的泥漿，這種泥漿在工程中起到潤滑，支撐，護壁等關鍵性作用，這些泥漿在制作過程中會加入膨潤土等化學物質，用以增加泥漿的性能。但是這些加入化學物質的泥漿在工程完工后，如果不進行集中處理會給環境造成很大的傷害。在人們對環保意識要求越來越高的今天，這些泥漿必須要經過嚴格的處理，在處理泥漿時有兩個重要的問題。第一個是泥漿的運輸問題，這種泥水混合物非常不方便運輸。第二個就是固液分離的問題，要把泥漿中的固體物質完全分離開，讓液體恢復到清水的狀態，可以循環使用或者直接排放掉。要想達到這種處理效果，目前一般會通過離心機來實現。

河北冠能固控公司經過多年的固控行業經驗，研發出一整套廢漿處理系統，廣泛用用于國內外市場，在處理效果上得到了客戶的廣泛認可，河北冠能廢漿處理系統，在廢棄泥漿處理上，可以通過臥螺離心機來實現固液分離，通常可以分為純機械式分離，和機械加化學加藥絮凝劑分離處理。依據泥漿的處理目的，有如下兩種情況：

1.機械分離實現循環重復使用：此類處理方式適用于大孔徑長距離施工過程中經過常規的泥水分離設備多循環后，會有大量的細小顆粒任然殘留在泥漿中，此時的泥漿比重大，攜帶能力差，性能衰減厲害，主要原因是泥漿中殘留的5-20 微米的顆粒太多。目前最有效的方式就是采用離心機進行精細分離，離心機在不加化學藥劑的情況下可以將 5 微米以上的顆粒提取出來，將泥漿恢復成原漿狀態。

2.機械和化學加藥處理滿足清水排放：此類處理方式是把泥漿處理成清水。在施工完成以后殘留的大量泥漿需要處理掉，排到下水道容易堵，外運拉走費用有很高，并且隨著國內環保的越來越嚴，甲方要求必須將泥漿外運或者處理干凈，這時候就可以采用冠能廢漿處理系統可以將泥漿處理成清水直接排放到下水道，分離后的固體可以到達渣土車外運不滴水的狀態，真正實現了現場泥漿零排放的標準。此套系統一共包含 5 個模塊：泥漿攪拌濃縮模塊，加藥系統模塊，離心機分離模塊，輸送模塊，電器控制系統模塊。

河北冠能固控公司，多年來一直專注于固控設備的研發和制造，冠能公司有著多年的固控設備制造經驗，公司產品在國內外知名企業均有應用，并得到了客戶的一致認可。同時，我們專業為客戶提供各種固控系統的處理和解決方案。

在冠能鉆井固控系統中冠能鉆井液離心機屬于至關重要的設備，是固控系統中的核心設備，用于清除鉆井液當中的有害的固相，分離粒度范圍在2—7μm，冠能鉆井液離心機根據轉速不同在固控系統配套中又分為兩種，一種是中速離心機轉速在1800r/min，可以相應的產生815G的離心力，處理量可以達到60m3/h左右，可以分離有害固相在5—7μm之間。

另一種配套固控系統的離心機為高速離心機，高速離心機最高可達到3063G的離心力用于分離有害固相，冠能高速鉆井液離心機轉速可以達到3900r/min，可以用于分離鉆井液中2—5μm的有害固相，并且冠能高速鉆井液還可以實現變頻處理，可以根據不同鉆井液的性能不同進行調節離心機的轉速來更好還原控制鉆井液的性能，是鉆深井和水平井等需要特殊工藝要求的理想的固控凈化設備。

由于冠能鉆井液離心機優越的處理效果，使得冠能鉆井液離心機在固控系統中起到越來越重要的作用，許多固控系統中配備了兩臺中速冠能鉆井液離心機并聯在一起，用以做到一備一用或在處理量大時增大鉆井液的處理量 。在鉆井中還有時對鉆井液性能要求比較高的特殊鉆井，也可以采用冠能中速鉆井液離心機和高速鉆井液離心機串聯的方式，經過中速離心機處理后的鉆井液再經過高速離心機處理再進入循環系統中重復使用，這時的鉆井液中的有害固相得到了更好的凈化，對提高后續設備的使用壽命、節約泥漿材料用量，提高鉆速等方面具有更好的作用。

振動篩的工作原理主要是兩工作電機同步反向旋轉，使激振器產生激振力，從而使篩箱帶動篩網做縱向運動，使其篩網上的物體受到激振力而周期性向前拋出一個射程，這時候泥漿和小顆粒會透過篩網漏到下面的儲漿罐內，大的固體顆粒便會排到振動篩外面的泥漿坑里面，從而達到固液篩分的作用，因其出色的固液分離功能使得鉆井液振動篩在石油鉆井領域的應用不斷進步，以及節約成本和環境保護要求的不斷提高，冠能振動篩隨著石油鉆井行業的發展得到了廣泛的應用和推廣。冠能振動篩也非常的廣泛應用到了包括石油天然氣鉆井行業，煤層氣鉆井，HDD非開挖行業，打樁盾構連續墻行業，和地熱能和地熱井等相關行業，冠能振動篩為不同行業提供了優秀的設備和解決方案。

鉆井液又叫鉆井泥漿，在石油鉆井中起到很重要的作用，在鉆井過程中可以有效的控制地下壓力和巖屑去除，同時又減少了鉆頭和井眼之間的摩擦。鉆機在鉆井過程中，隨著巖屑的不斷增加會導致鉆井液的粘度、密度和重力會發生較大的變化，不能滿足正常的鉆井要求，嚴重的可能導致井涌和井噴等嚴重事故。鉆井液中由于鉆屑直徑的大小不一，一般需要采用多步驟來進行固液分離。需要用到振動篩、除砂器、除泥器、臥螺離心機等設備進行多級分離，處理后的保證鉆井液的泥漿的作用。在一般固控系統中振動篩作為第一級鉆井液分離設備，用于篩分出較大尺寸的巖屑，鉆屑直徑一般大于100μm，經過冠能振動篩一級篩分后的泥漿再通過后續的多級處理就可以達到恢復泥漿特性的要求，從而起到節能環保的作用。

螺旋輸送機的發展，分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種型式的發展過程 。有軸螺旋輸送機由螺桿，U型料槽，蓋板，進、出料口和驅動裝置組成，一般還有水平式，傾斜式和垂直式三種；而無軸旋輸送機則采用螺桿改為無軸螺旋，并在U型槽內裝置有可換襯體，結構簡單，物料由進料口輸入經螺旋推動后由出料口輸出，整個傳輸過程可在一個密封的槽中進行。一般來講，我們平常所指的螺旋輸送機都指有軸型式的螺旋輸送機。

螺旋輸送機，主要對于各種粉狀，顆粒狀和小塊狀的松散物料進行水平輸送或者垂直提升，螺旋輸送機不適宜輸送粘度大，易變質和高溫等物料。

河北冠能公司是一家有著多年固控和分離輸送行業經驗的生產制造企業嗎，冠能公司自主研發的螺旋輸送機，為海洋鉆井和陸地鉆井裝置提供一種有效的，低成本的鉆屑輸送系統，冠能螺旋輸送機的加工要求最高的安全標準，其U型槽上需加蓋防護欄或護罩以防異物進入槽內，并且有框架對輸送器進行保護，和支撐，提高了整體設備的剛性，并提高了工作人員的操作安全性。冠能螺旋輸送機的設計長度為12英尺每節，這種設計使螺旋輸送器可以作為一種標準的易損件進行更換。

河北冠能螺旋輸送機相比于市場上其他品牌的輸送機有幾大優勢：

1.螺旋葉片采用耐磨加厚錳鋼制作，依據客戶選配要求，還可以噴涂耐磨涂層延長使用壽命。 2.螺旋殼體外帶加強外框骨架，輸送機整體剛性好，可以水平或者傾斜安裝。 3.螺旋輸送機軸承座部件采用鋁模鑄造而成，做工精細，性能穩定。 4.軸承采用國際知名品牌 NSK 或 FAG，運行穩定，使用壽命長。 5.螺旋輸送機采用上蓋板或鋼格柵快速切換或可同時使用的設計方向使用客戶選擇使用， 鋼格柵采用快速翻轉開合形式，便于觀察和維修。 6.中間聯接件采用小阻力中間軸承體使產品在作業過程中順暢、均勻、快速上料。

廢棄泥漿是石油天然氣工業的主要污染源之一，為防止鉆井廢棄泥漿對環境造成污染，必須對其進行處理。根據處理和排放情況的不同，國內外對廢棄泥漿有多種處理方法，固化處理是當前采用較多的方法之一，特別適宜那些不宜土地耕作處理的廢棄泥漿。

固化處理就是向防滲廢棄泥漿土池中投入適量配比的固化劑，按照一定的技術要求進行 均勻攪拌， 通過一定時間的物理和化學變化，使其中的有害成分發生轉化、封閉、固定作用，轉變成為一種無污染的固體。

泥漿固化計算方式：固井混漿和除砂器、除泥器、離心機排出的廢泥漿、沉砂罐排出的沉砂經過固液分離后的固相總和。

泥漿轉化為水泥漿，簡稱為MTC（Mud To Cement）技術，是前沿的固井技術。礦渣MTC 是指在泥漿中加入水淬高爐礦渣以及激活劑、分散劑 等處理劑，將泥漿轉化為水泥漿，該技術減少了廢棄泥漿的處理成本，同時也減少了固井所需費用。

化學強化固液分離工藝先對鉆井廢棄泥漿進行化學脫穩、絮凝處理，強化機械固液分離能力，并在化學脫穩、絮凝處理中把廢棄泥漿中的有害成分轉化為危害性小或無害的物質或減少其淋濾浸出率。然后將已脫穩、絮凝的廢棄泥漿泵入渦輪式鉆井液離心機，鉆井液離心機中旋轉的旋流和轉筒旋轉產生的攪動共同產生一個綜合性的動力效應，對離心機內的半靜態沉降產生強烈的作用效果，實現固液分離，使絮體顆粒間的游離水和部分分子間水離心分離出來。固液分離后，污染物（渣泥）得到減量，體積大大減少，無害化處理費用成倍降低。

（１）水基泥漿的處理 （２）油基泥漿的處理

（1）收集單元。鉆井廢棄泥漿經固控設備進入螺旋輸送機，同時加入水進行稀釋混合。 （2）固液分離單元。為了降低泥餅的含水率及污染物質，因此添加處理藥劑和多次的攪拌洗滌是不可缺少的。 （3）廢水處理單元。經過離心分離出來的水懸浮物含量較高，通過氣浮沉淀、過濾系統，去除水中含有的懸浮物，降低廢水中的有機物含量，然后進入反滲透系統進行濃縮處理。